【维修】加工程序与插补后时间常数对纹路和光洁度的影响

现象：机床加工表面光洁度差，加工圆时的圆度误差大。

处理：测定系统的各项波形，电机运行平稳，各项参数基本没有问题(出去时间常数设定不太合理外)。通过主轴芯棒，检测主轴精度，最后在主轴50转时，上下移动Z轴，发现：主轴摆动达30个丝。机械检查发现：主轴皮带已经松动，主轴主轴安装也有一点问题。重新安装机械后，用户试切了一个产品，加工完成后发现表面光洁度比以前改善。但是加工表面却出现有规律的条纹，通过在计算机上，使用NC-VIEW软件分析：确认为加工程序后处理的问题，最后修改加工程序。再次观察加工效果，表面有规律条纹没有。

现象：加工板材铝件，使用端铣刀，在下刀和进刀过程**现圆型刀痕，整个板面加工完成后，整体加工效果刀纹明显。

处理：现场测定各项波形发现：使用AICC加工时的三轴TCMD都比较平稳，所以从波形上分析加工表面的刀纹应该不会这么差，查看用户加工程序，发现：在加工程序加入G05.4 Q1，开通HRV3功能，后重新测定在HRV3情况下的各轴的运行情况，发现：HRV3时TCMD比较粗，电流较大，故基本判断问题就出在HRV3的使用上，后在程序中去除G05.4 Q1，使用HRV2功能，重新加工，发现在加工过程中的端铣刀刀痕基本没有，但是在下刀位的刀痕依然很明显，后修改NO1768参数（插补后直线加减速）。重新调整参数，将TCMD调整平稳，适当加大NO1768参数，加工表面的刀痕问题得到用户的认可。

注意：HRV3使用需要注意，在我们给出的标准参数HRV3使用需要注意，在我们给出的标准参数里，HRV3的标准速度环增益倍率是200，但是很多机械，使用HRV3标准倍率就出现振动，所以对于HRV3的调试往往需要确认后才能保证运行平稳。

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