兴隆台采油厂集输大队点对点标准2

104

可燃气体报警器（值班室）

指示报警装置应安装在操作人员常驻的控制室、操作室或值班室等内部

105

储油罐防火堤内应安装检测器，防火堤内有隔堤且隔堤高度高于检测器的安装高度时，隔堤分隔的区域内应设检测器。可燃气体检测器与释放源的距离不应大于5m，其安装高度应距地面0.3m-0.6m，检测器应设防水遮阳罩，但不应影响气体检测

106

油气计量间、阀组间、油泵房、小伙房等可能泄露原油、天然气的密闭场所应设可燃气体检测报警系统，每隔15m可设1台检测器，且检测器距其所覆盖范围内的任一释放源不应大于7.5m；室内应安装高、低位检测器，低位检测器应距地面或不透风楼地板0.3m-0.6m，高位检测器应高出释放源0.5-2.0m，且还应在场所内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器

107

检测器及电气线路应符合防爆要求

108

每周应对报警器自检系统试验一次，检查指示系统运行状况

109

每两周进行一次外观检查，项目包括：连接部位、可动部位、显示部位和控制按钮；故障灯；检测器防爆密封件和紧固件；检测器部件是否堵塞；检测器防水遮阳罩；现场报警器

110

新安装的可燃气体检测器应经检定合格，并出具检验合格证书，方予投入使用；已投入使用的可燃气体检测报警器的检定周期不应超过一年

111

电器控制柜（值班室）

配电箱（屏、箱）的门不进行操作时，必须关闭

112

箱（柜、板）内部电气元器件布置、接线规范，接触良好，无严重发热烧损现象

113

其它（值班室）

室内地面平整，无锋利尖锐突出物

114

桌椅、文件柜等摆放稳固，且不得阻碍人员通行

115

房间门常开时必须有固定措施

116

门口及室内地面严禁有积水，冬季严禁有冰雪

117

上墙图表、制度齐全，与实际相符（危险点源控制图、巡回检查路线图、流程图、采油工岗位责任制等）

118

管线

管网运行压力不得超过管网允许最高工作压力

119

管网涂色正确，无锈蚀，防腐完好，并标注介质流向

120

管网、阀门和管件应不渗，不漏

121

阀门

阀门铭牌清晰、完整，各部件（手轮、压盖等）应齐全、完好

122

法兰、卡瓦螺栓应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。安装方向一致，紧固应对称、均匀、松紧适当。应保证螺纹外露不少于2-3扣

123

丝扣阀门应连接紧固，不渗不漏

124

阀门外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污等情况；阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并按要求使用

125

阀门阀体漆面或保温应无脱落；各连接部位的所有紧固件无松动，填料函、排污嘴、注脂嘴等密封点无泄漏

126

阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合良好，螺纹无缺陷

127

阀门应启闭灵活、开启指示正确

128

阀门控制系统各元件功能良好，设定值正确；执行机构传动部位润滑良好，无锈蚀，传动部位外露丝杠清洁、无锈蚀、且润滑良好；阀门执行机构变速箱无积水、冰冻现象，润滑良好

129

阀门严禁超压运行

130

新更换的阀门的规格和质量应符合原设计标准

131

压力表

压力表的选用应符合：设计压力小于1.6MPa时，压力表精度等级不低于2.5级；设计压力大于或等于1.6MPa时，不低于1.6级

132

压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不应小于100mm

133

压力表应在有效检验周期内使用，检验周期不得超过半年。新压力表安装前应进行校验，在刻度盘上划出警戒红线（警戒红线应略高于正常工作压力，且不得高于安全阀整定压力），注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。

134

压力表出现下列情况之一时，应停止使用并更换a）有限止钉的压力表在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表在无压力时，指针距零位的数值大于压力表允许误差；b）表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；c）封印损坏或超过校验有效期限；d）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；e）指针断裂或外壳腐蚀严重；f）其他影响压力表准确指示的缺陷

135

压力表装设位置应当便于操作人员观察和清洗

136

压力表与压力容器之间应当装设三通旋塞或者针型阀，针型阀与压力表之间应设表接头

137

表盘无渗漏，铅封完好，指针无弯曲，表盘刻度清晰均匀，外壳无损伤，表面无污迹，无腐蚀

138

人体静电释放器

计量间、泵房入口处、卸油区域、化验室门口、储油罐、污水罐的上罐扶梯入口处，应设消除人体静电装置

139

流量计

运行压力不得超过允许最高工作压力

140

无锈蚀，防腐完好，并标注介质流向

141

本体应不渗、不漏

142

安全阀

安全阀的选用应符合容器的设计标准，确保安全阀的排放能力大于压力容器的安全泄放量

143

安全阀的整定压力不应大于该容器的设计压力。当设计图样或铭牌上标注有最高允许工作压力的，安全阀整定压力不应高于最高允许工作压力

144

安全阀及连接部位应不渗不漏，与容器连接的固定螺栓及泄放管螺栓应齐全、牢固，当连接螺栓少于5条时，法兰连接处应设金属跨接线

145

安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上

146

压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直

147

压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上安全阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全的进口截面积之和

148

安全阀应装设泄放管，泄放管上不许装阀门，且不得缩径。泄放管应直通安全地点，并应有防止冻堵的措施

149

安全阀与压力容器之间不应装设截止阀门

150

安全阀应装设泄放管，泄放管上不许装阀门。泄放管应直通安全地点，并应有防止冻堵的措施

151

安全阀应每年进行一次定压和校验，经检修的安全阀也应定压。定压和校验应由有资质的单位进行。校验、定压后的安全阀应加锁或铅封，悬挂标有检验单位、下次检验日期等内容的检验标牌

152

在用安全阀手柄不得与本体捆绑

153

新安全阀应当校验合格后才能安装使用

154

加热炉

本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等

155

外表面无严重腐蚀，无异常结霜、结露

156

保温层无破损、脱落

157

检漏孔、信号孔无漏液、漏气

158

支承或者支座无损坏、基础无下沉、倾斜 、开裂，紧固螺栓齐全、完好

159

排污阀装置完好　

160

运行期间无超压、超温、超量等现象

161

烟囱排放目视无可见黑烟

162

安全附件（安全阀、压力表、液位计）应齐全、有效

163

加热炉壳体及炉管进出口处应装设压力表

164

自动燃气燃烧装置（加热炉）

具备电力供应条件的加热炉应设置燃烧器熄火报警装置

165

具备电力供应条件的加热炉应配备自动点火和断电、熄火时自动切断燃料供给的熄火保护控制系统

166

自动燃烧器电机及配电箱（盘）应可靠接地（接零），接地电阻不得大于4Ω。供气管线上的压力表应在有效期内。减压阀、电磁阀应灵敏、可靠

167

对输出功率大于1200kW的自动燃气燃烧装置，应具备漏气检测功能

168

加热炉自动燃烧器的防护间内应装有可燃气体检测报警系统，内部燃气管线上不应有法兰连接等可能导致气体泄漏的连接部位，防护间内应通风良好，防护间内部电气设备应符合防爆要求，具体参见防爆电气设备点对点检查表

169

加热炉炉火燃烧正常，不应有回火、干烧火嘴等异常现象

170

液位计（加热炉）

液面计应有指示最高、最低安全液面的明显标志

171

室外使用的液位计应选用防冻液位计，且不应妨碍观察真实液面

172

液面计应有排放旋塞（或阀）

173

液面计的液面指示应清晰、准确

174

玻璃管（板）液面计的结构和安装应符合下列要求：加热炉运行时，应能够吹洗和更换玻璃管；液面计与壳体之间的连接管应尽量短，其内径不应小于18mm；旋塞内径和玻璃管内径均不应小于12mm

175

加热炉在正常运行时，玻璃管（板）液面计与加热炉连接管上的阀应处于全开启状态

176

装卸油鹤管应使用防静电胶管

177

立式分离器

压力容器的注册、出厂铭牌齐全、完好

178

压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等

179

外表面无严重腐蚀，无异常结霜、结露

180

保温层无破损、脱落

181

检漏孔、信号孔应无漏液、漏气

182

支承或者支座无损坏、基础无下沉、倾斜 、开裂，紧固螺栓齐全、完好

183

排污阀完好

184

运行期间无超压、超温、超量等现象

185

压力容器接地装置完好，至少有两点接地。接地电阻每年检测一次，且接地电阻小于10欧姆。检查标准执行防雷、防静电接地点对点检查表

186

压力容器严禁超出检验期使用（投用满3年时，进行首次全面检验，下次检验日期及使用条件执行全面检验报告规定）

187

严禁使用报废的压力容器

188

压力容器的安装、改造、维修、停用、报废、启用、移装，应严格履行审批手续

189

因设备老化等原因需要降低使用条件的，应执行全面检验报告中的相关条款之规定

190

安全附件（安全阀、压力表、液位计）应齐全、有效

191

液位计应根据压力容器的最高允许工作压力（或者设计压力）和设计温度选用

192

扶梯按目视化要求进行涂色，第一和最后一级踏步刷黄色安全色。

193

加药机泵

严禁在关闭泵出口阀门和出口流程不畅通状态下启泵。运行期间出口阀门必须全开

194

加药泵出口应装设安全阀（泵本身有安全阀的除外）

195

泵体防腐良好，无油污，无锈蚀，壳体无裂纹、无变形

196

泵安装正确、牢固，基础无开裂或破损，附件齐全、完好

197

泵各密封点（密封圈及垫片密封处）严密；润滑油液位合适，润滑油无变质

198

泵各仪表（电流表、电压表、压力表、真空表等）齐全、完好、工作正常、稳定

199

运行中泵无不正常的异常响声和振动

200

储药罐

储药罐罐体完好，无渗漏

201

储药罐应安装液位计，安装位置应便于观察

202

储药罐液位计的液位显示清晰，无假液位

203

储药罐液位计有指示最高与最低安全液位的明显标志

204

强制通风装置（加药间）

换气扇与墙体接触的部位需密封堵塞

205

换气扇运行自如，通风孔无异物

206

加药间内设置强制排风装置，排风装置的启动按钮设置在易于操作的位置

207

其它（加药间）

加药间地面保持清洁，不得有残留的药剂

208

药剂的存放应符合安全技术说明书的要求，药剂桶的桶盖应盖严