【独家】BOPS 行业总结

一： 我国 BOPS 片材自投产以来，整个BOPS行业始终处于供大于求的状况

BOPS片材生产厂家自投产以后普遍存在开工不足的状态，个别效益不佳的情况开工率仅为30%左右。行业内的企业克服了难以想象的困难，个别企业甚至逐渐放弃并退出此市场（如上海三塑被深圳永合兼并）。大多数企业经过多年的努力，逐步实现了国际市场的接轨和国内市场的引导，目前国内直接消费 BOPS 片材总量约 3 万吨，主要应用在以下几方面：

（1）服装辅料：国内几大服装生产基地年消费量约 4000 吨；

（2）药品托盘及其他口服液包装：国内几十个药品和保健品生产厂年消耗量约8000- 10000吨，全部为有色片材。

（3）食品及其他：年耗用量约 12000—15000 吨左右。

（4）其他方面：年耗用量约 2000吨左右

国内应用 BOPS 包装制品的大用户主要是国外在国内的独资和合资企业以及国内生产食品、医药并有名牌产品的大企业。

二： BOPS 片材存在的质量问题及发展趋势

BOPS 片材产品质量指标之一的物理机械性能如拉伸强度、透明度、断裂伸长率、浊度、光泽、润湿张力、摩擦系数等，因采用的原料本身所决定，都易于达到甚至超过国家规定的指标。而作为再加工性和使用性能的主要控制指标片材厚度偏差、片材表面质量等决定于 BOPS 片材的制造过程，由实际生产现场的调控技术、工艺条件及表面涂敷所决定。目前片材存在厚度偏差较大，片材表面质量不好，有晶点、破膜等现象以及表面防雾性差、抗静电能力弱等问题。 片材厚度偏差可以通过工艺调节手段以及自动控制相结合实现厚度偏差小的片材。BOPS 片材的表面质量直接关系到商品的使用价值，而为了达到良好的制品质量，BOPS 片材表面在大部分情况下得进行表面涂敷，解决片材在深加工中遇到的问题和制成品的使用要求。片材表面质量一方面取决于涂敷工艺，另一方面则取决于涂敷剂或者添加剂。

所以，BOPS 片材的生产过程不但需要经验丰富的技术人员进行工艺调整、质量把关，也需要研究人员对 BOPS 片材的添加剂、涂敷剂等配方进行改进，以获得不同要求的 BOPS 片材制品。

虽然 BOPS 片材的抗冲性能良好，并且已经有高阻隔性、抗菌性、防雾性、抗静电性等功能性材料的制备，但是仍然存在如 BOPS 片材中助剂含量高、分散性差、稳定性差、相容性差等各方面的问题，所以今后 BOPS 片材功能性产品的研制仍然是 BOPS 片材的主要发展方向。

三：BOPS 片材生产加工设备存在的问题及发展趋势

目前国内 8 条 BOPS 片材生产线 大多数为进口设备。 那时候引进的国外的7条 BOPS 片材生产线，其共同特点是幅面宽2.4 到3.3 米、速度快100-150 m/min、产量6000—12000 吨/年（目前经过改造已经大幅提升）、投资大设备投资 6000—9000 万元，总投资过亿元。 近期国产双拉机加工的提升，国产BOPS设备虽然关键部分仍需进口，但已经可以实现国产化。

四：BOPS包装用片材与其它塑料包装片材的比较

当前国外包装领域中采用的塑料片材品种有PVC、PP、PET、K树脂、A肿、PETG和BOPS等。

1、 PVC

PVC用作包装材料．其主要优点是透明度高，强度、硬度能完全满足货架上的支撑，价格也较低，但其主要缺点是废弃物焚烧后放出有害气体，会产生酸雨，形成有毒烟雾．对环境污染严重，而且耐热性较低，比重较高，因此近年来在包装材料方面的应用受到了一些国家法规的限用或禁用。但近年来国外已十分重视加强PVC废弃物的回收利用问题。而且也已开发出PVC废弃物从城市固体垃圾中与其它塑料分开的分选技术。因此估计PV片材在包装领域中虽部分被取代，但在近期作为一种普通包装材料。仍将具有一定的市场竞争能力。

经过20年左右的发展，PVC包装并没有被国家强行禁止，这也是BOPS在中国没有真正发展起来的一个很重要的原因之一。

2、 PP/PET树脂

PP树脂虽然注塑件虽然没有BOPS的透明性好，但是一些医药一次性用品等方面对产品的透明性要求不是很高的情况下，PP树脂的应用还是比较广的，而且PP/PET的粒料价格始终低于PS粒料的价格，成品的价格优势自然而然形成。2014年聚丙烯PP的平均价格在9000-11000元/吨，PET切片的价格在7000-9000元/吨附近，比BOPS的原料价格（大约在9500-12000元/吨附近）低了1000-2000元/吨。在目前市场上，除非对透明性要求比较高，否则BOPS片材极容易被替代。

3、 K 树脂

K树脂是具有高抗冲击性能的PS类透明树脂。具有透明度高。卫生性能好，符合美国FDA一177-64o的要求，适用于泡罩包装、透明盒和食品容器，此外还适用于非包装领域，如玩具、医疗设备、办公用品等，以前的一个主要缺点是价格高，除用于要求较高的高档包装领域外，难于与其它材料竞争。

4、APET

APET英文全称：Amorphous Polyethylene Terephthalate ,化学名称为：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种吸塑材料，具有透明度高、强度大、耐油、耐化学腐蚀、外观美等特点，主要作为商品的可视性包装。如折叠包装盒、泡罩包装、热成型杯、盘、容器外壳以及要求不透气、保原味性能的容器、包装盒的盖子等，已广泛用于食品、药品的包装。及医疗卫生器具和文教用品等领域。近年来由于开发了共挤A肿片材技术。能较好地利用边角料．减少了污染并降低了价格。另一方面来自保护环境的压力，要求迅速开发出取代PVC片材的代用品．APET则以它在环境保护应用范围中的显著效果脱颖而出，成为较理想的PVC代用品之一，从而在美国、西欧、日本均获得了迅速的发展，APET的发展也制约了BOPS的发展。

五： BOPS 片材的出口市场优势丧失

我国BOPS片材在国际市场上，可以说仅仅是价格低才占有了一些较低档制品的市场。这可以从日本现有我国BOPS片材占有的市场上证明，我国现在向日本出口的BOPS片材，主要用于快餐盒，还不能提供用于盒盖之类面大、表面要求高的片材。同样日本市场，原来帝科公司从中国进口BOPS片材，后来一是日本国内经济形势不好的影响；二主要是由于片材的质量一直达不到他们的要求，而中断了向中国进口。 目前对欧美市场来讲，汇率的压力成为我们所有商品出口的一个致命环节，人民币升值将我们的出口优势大幅降低，从而将国内出口商品的利润值一降再降，对出口有依赖性的BOPS也未能幸免。不少企业开始扩大内需，同质化竞争进一步加剧。

六：需求没有太大增加的状况下，国内生产企业仍然在不断扩能。

近几年国内没有新的进口生产线的引进，大多是在原有的生产线的基础上进行了改造升级。据悉仅在2013年天津有一条新的生产大线投产。目前单机产能已经提升到10000～30000吨/年不等，总产量由最初的七万吨左右提高到目前十余万吨，产能增加了50%左右。但是同时，我们看到虽然产能有了很大的提高，但是需求却没有得到相应的提高，后期的竞争将更加激烈。