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聊城新奥燃气有限公司PE示踪线施工技术规程

聊城新奥燃气有限公司PE示踪线施工技术规程

根据《聚乙烯燃气管道工程技术规范》(CJJ 63-2008)规定,聚乙烯燃气管道在埋地敷设时,需随管道走向安装金属示踪线,其目的是为准确测出管道的位置和埋深。根据PE示踪线的检测原理、方法及相关影响因素,结合我公司工程安装现状,特制定此规程。

一、 编制目的

针对工程施工过程及验收提出的现有聚乙烯管道示踪线有效探测距离不足、探测不到、施工过程中会拉断等问题,公司引进了HX-13II铜包钢这一新型的示踪线,现根据使用情况,完善铜包钢示踪线使用规范,以进一步解决聚乙烯管道的探测问题及规范示踪线的敷设安装。

二、 技术参数要求

2.1 铜包钢示踪线可采用双线式(见图 1),并应采用专用连接件进行连接,如旋紧式连接器(见图 2)、三通连接器 (见图 3)等。

图1 双线式铜包钢示踪线 图2 旋紧式连接器

图3 三通连接器

2.2 HX-13II铜包钢示踪线、专用连接件或其他连接方式均应满足以下的技术参数要求(见表 1):




表1: HX-13II铜包钢示踪线技术参数求






材料

检验项目

技术要求

测试标准


铜包钢

导体

直径(mm)

≥1.3(双线式,单根)

Q/HX001-2010




直流电阻率

(20℃,Ωmm2/m

0.083(单根要求,依据

SJ/T11411-2010

(*即相对导电率21%IACS)

Q/HX001-2010




抗拉强度(MPa)

单芯8500MPa(双芯1700 MPa

Q/HX001-2010

(对于双线式,其单根强度不应小于该

值);





镀铜层附着力


弯曲试验:手动 90 度弯曲 6 次不开裂;

Q/HX001-2010




卷绕试验:自身线径上绕 8 圈不断裂,

Q/HX001-2010


无裂纹,不脱铜;




外观

无氧化,无脱铜,色泽均匀,不出现任何

目测

接头、凹陷或其他重大瑕疵





绝缘层

聚乙烯原料


采用聚乙烯原料





厚度(mm)

0.8,且正偏差不宜大于 20%,不允


许负偏差




绝缘性能


8KV 无漏点;

电火花仪在线检测




外观

光滑,无气泡,无杂质,颜色为均匀黄色

目测

或淡黄色,不出现任何接头、凹陷、碎

料或其他重大瑕疵




与线体黏着力

无脱落,分层现象

目测





接头

防水性能

不得低于 IPX8 等级或不低于同等级国

GB 4208-2008 或同类

标准

外标准




材料

接头及组成部分的材料应能满足与 PE


同等的使用寿命




连接拉断力

700N






成品

外观

1、无伤痕,表面光滑,色泽均匀;

目测

2、不出现任何接头、凹陷、碎料或其他

重大瑕疵;

3、其他瑕疵;

包装

1、 采用线轴打包,外用缠绕 PE 膜

目测

包装,排线整齐无污染。

2、 每轴成品上必须附标签,标签上注

明品名规格,制造日期,净重,作

业者。





卷轴长度(m)

500 ,也可根据订货要求




三、 安装要求

3.1 铜包钢示踪线选用及安装时应遵循以下要求:

3.1.1应用于管沟敷设的聚乙烯管道时,示踪线选用HX-13II示踪线,示踪线导体直径不得小于表 1 的要求;

3.1.2应用于定向穿越的聚乙烯管道(DE<200mm)时,应根据地质情况及拖拉力选用较大直径(D3mm)的铜包钢示踪线;当管道埋深超过可探测范围时,宜考虑在定向穿越出入土点附近适当位置设置有效标识。

*注:HX-13II示踪线:常规铺设,埋深≤1.8米时,有效探测距离在1000米内;非开挖铺设,埋深≤4米时,有效探测距离在500米;非开挖铺设,埋深≤7米时,有效探测距离在300米(以上是选用雷迪6000型设备,探测的实际结果)。

3.2 为保证示踪线的连续完整性及探测距离,在敷设示踪线时,应尽量减少连接的次数;当需要连接时,宜使用专用连接件进行连接,并应按照厂家操作指导说明书进行,在施工过程中连接接头不应受到外力拉伸、扭曲。

3.3 示踪线的敷设应遵循以下要求:

3.3.1应用于管沟敷设的聚乙烯管道时,示踪线应呈直线放置在管道的正上方,贴管敷设,每隔 2~3m胶带将示踪线与管道固定。

3.3.2应用于定向穿越的聚乙烯管道时,示踪线不应有接口,宜沿管道相对两侧铺设两条示踪线,且应每隔 2~3 米进行牢固固定并留有适当裕量(见图 6)但不能打结;入土端部应做好加固处理(见图 7),以避免破损及拉伸延展。

图 6 每隔 2~3 米进行固定 图 7 定向穿越入土端部加固处理

3.4 在DE≥200mm PE管非开挖顶管施工中,根据管线长度拖管过程可能会出现示踪线断裂的情况,在选用较大直径(D3mm)的铜包钢示踪线同时可在拖管前随管道增加一条截面积D大于3mm以上的BV高强度塑料铜芯线。

3.5 沿地下聚乙烯管道应设置足够的讯号源井作讯号检测。讯号源井可为专用讯号井,也可利用阀井或者沿立管引出讯号,并应对示踪线端部做好防水绝缘处理。

3.6 相邻讯号源井的距离在 600 米左右为宜,最长不超过1000米。

3.7 讯号源井设计可参考图 8,阀门井引出示踪线布置可参考图 9。

参考图 8:

参考图 9:

3.8管沟回填及夯实时,应确保示踪线能适当的敷设,并应做好防护,避免示踪线断裂或防腐涂层破损。

3.9在钢塑转换接头处,示踪线要牢固焊接在钢管上,并做好绝缘防护。

3.10管道上方的回填料应适当的整平及压实,以准备敷设警示带及保护层。

四、 测试要求

4.1聚乙烯管道敷设完成后,在回填之前应对示踪线进行单项竣工验收(检查记录表见附表2)。主要包含:外观检查、接头紧密性检查及导通性检测等项目。外观检查要求示踪线外防腐层无破损、无打结;连接接头紧密性检查要求接头结合严密,无松脱、无金属线裸露等情况;导通性检查则通过检测电流或电阻确定,无断路、无电流/电阻值异常为合格,若在检验中发现以上存在问题,应进行修复或重新敷设直至合格。

4.2应用于定向穿越的聚乙烯管道时,应测试及记录穿越前后示踪线的导通性,并进行可探性测试,如发现示踪线示踪性能存在问题,应补加其他有效标识。

4.3探测时应符合以下要求:

4.3.1探测人员须经过培训,合格后才能上岗操作。

4.3.2应采用专用的管线探测仪(英国雷迪的RD8000)。发射机频率应以探测效果好作为选取的标准,也可根据探测仪供应商建议的选择频率。

4.3.3探测步骤:

探测时,将发射机一端连接示踪线导体,另一端接地,接地桩要与管线位置垂直并尽可能远离发射机,但不要跨接到其它管线上,以免信号干扰。沿管线大致的走向,用接收机探测管线位置和埋深。 根据管线的埋深选择信号电流强度。管道埋深较浅时发射机输出功率应适当减少,埋深较大时发射机输出功率可适当加大。

附表2:

示踪线施工验收检查记录表

年 月 日

工程名称


施工承包单位


编号

起点(信号井编号)

终点(信号井编号)

长度(米)

接头数量(个)

示踪线外观检查

接头紧密性检查

导通性检查

1








2








3








4








5








6
























施工单位:

建设单位:

监理单位:

备注: 外观检查:要求示踪线外防腐层无破损、打结。

接头紧密性检查:应使用专用连接器,连接接头应结合严密,无松脱、金属线裸露等情况。

导通性检查:通过检测电流或电阻确定,无断路、无电流/电阻值异常为合格。

五、附则

5. 1本技术规程由聊城新奥燃气有限公司工程技术部负责解释、修订。

5. 2本技术规程自发布起实施。

聊城新奥燃气有限公司

二〇一五年三月三十日


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