螺纹磨概述

二、内外螺纹磨的加工区别

3、磨m1螺纹时为了减小螺纹干涉影响，获得精确的牙形，砂轮转A需按螺旋角大小偏斜一定角度。磨削外螺纹，结构布局上容易做到，但磨削内螺纹时情况就不一样。特别在磨削直径较小、厚度与直径比值较大或螺旋角较大的工件时(如大螺距或多头螺纹)，见图1-2，将会发生砂轮轴与工件人口处相碰。为了减少相碰的机会，转轴直径要取得更小，这样刚度又成问题。有些情况下不论转轴直径取得多小，入口处相碰会是不可避免。

如果按图采用砂轮转轴与工件轴线平行的磨削方式，这时可免除人口处相碰，也能磨削出内螺纹，但因存在螺纹干涉，将磨不出精确的螺纹牙形。磨削梯形及方牙内螺纹时，通常即使能把砂轮转轴偏斜一定角度，由于螺纹干涉影响较大，对某些小直径螺纹，常常不能直接磨削达到精密内螺纹所要求的几何精度和尺寸精度.磨具磨床磨削微信专业！深度！

要克服机械工业中的这一薄弱环节，使环规制造，从而也是使其他精密淬硬内螺纹工件的加工技术摆脱现状，能适应生产发展的需要，必m研究新的方法。电火花加工精密螺纹工艺正是在这样的生产发展形势的基础上发明出来的，螺纹中径尺寸精度能掌握在0. 004mm,表面粗糙度达到R.0. 32-0. 055m,基本上能够解决各类工厂对环规多品种、多规格的需求，而且可立足于本单位自行配套生产。不仅如此，还能够方便地加工各种使用寿命比淬硬钢长20-30倍的硬质合金环规:因此，也就为在工业生产中推广采用硬质合金螺纹量规创造了良好的条件。

1①质量问题：表面烧伤

主要原因是由于磨削时磨削液供给不充足

磨削过程中，除了在砂轮与工件接触处正确喷注足够的磨削液外，还可采取下列措施：

(1)使用较软和粒度较粗的砂轮；(2)降低砂轮转速，增加工件速度；(3)用油作为磨削液，其中硫化油效果较好；(4)减少背吃刀量；(5)砂轮用钝后，要及时修整，并注意校平衡磨具磨床磨削微信专业！深度！

2②质量问题：表面有波纹

表面出现波纹的主要原因有：

(1)砂轮平衡得不好；

(2)磨头主轴有偏斜；

(3)前后顶尖位置不当，两者同心性误差大，顶紧工件刚性不够；

(4)传动齿轮精度不高；

(5)电动机有振动；

(6)基础承受力不够，或者地脚螺栓已松开；

(7)工件外圆偏摆大，或者精磨时背吃刀量太大

根据工件表面出现波纹原因，采取适当措施，加以改进

3③质量问题：表面发暗

工件表面发暗的主要原因，是工件和砂轮的圆周速度太低，磨削中砂轮与工件之间产生挤压而代替了磨削

需要提高工件和砂轮的圆周速度

4④质量问题：表面撕伤

主要是因为磨削液太脏，带有切屑等杂质，这些杂质从冷却系统带入砂轮与工件之间，就使工件表面受伤磨削液要定期更换

5⑤质量问题：螺纹螺距误差超差

一般是由于以下原因引起的：

(1)磨床头架主轴的回转精度差，造成径向跳动大和轴向窜动大。尤其是轴向窜动影响较大，会直接地反映在螺纹螺距上

(2)头架主轴上各传动元件（如齿轮、蜗轮等）的运动误差和安装误差大

(3)母丝杠的径向跳动和轴向窜动量大。轴向窜动将1:1地反映在工件上；径向跳动的影响与丝杠的牙型半角有关，牙型半角越小，影响越小

(4)丝杠螺母系统精度低，受本身的制造误差的影响

(5)中心孔质量差，造成装夹基准不稳定，磨削过程中工件有跳动现象

(6)使用专用装置（工具）磨螺纹时，专用装置制造精度差

(7)交换齿轮本身的齿距累积误差大和安装交换齿轮方法不正确

(8)磨削多线螺纹时分线不准确

(9)原材料中的局部缺陷（如硬点、软点等）或其他偶然不稳定因素

6⑥质量问题：螺纹中径超差

加工基准没找正好，工件中径对中心线超差

应仔细找正基准

磨削热变形的影响

磨床起动后，由静止状态进入运转状态，电动机、液压系统、各零部件都会产生热量，经过一段时间的运转，热变形情况就会稳定和受热。从实践中测试证明，在磨床起动70 min后，温升达到13~ 15℃即不再升高（允许温升为20℃），热变形对砂轮架进退重复精度的影响约在磨床开动90min后才能稳定下来，显然，在热稳定前进行精磨是不容易控制尺寸精度的

为此，对精密螺纹工件的精磨放在磨床开动1.5~ 2h后进行，是有利于解决和改善螺纹中径超差问题的

磨床精度的影响

磨床导轨的几何精度和接触斑点、纵向工作台纵向运动精度、丝杠和螺母配合间隙等都会对螺纹中径造成影响，所以，应注意对螺纹磨床的维修和调整，使各部件运动平稳，振动小