『总结』全解最高效的外圆磨削方式无心磨削”

1什么是无心磨床？

在无心磨床上要磨出高精度合格的零件，机床本身要具备以下几点：

（1）机床本身的几何精度要高（如：砂轮、导轮的回转精度，两修整器的精度等）。
（2）进给机构的定位精度及正反向的进给精度要高
（3）托架的刚性及稳定性要好
（4）整机要有较好的稳定性等等。

只有具备了以上这些条件，才能磨削出高精度的批量零件。

3无心外圆磨床加工方式及特点

无心外圆磨床主要有三种磨削方法；

第一，通过式：工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削，调整导轮轴线的倾角来实现工件轴向进给.

第二，切入式和切入一通过式:托板上有轴向定位支点，以砂轮或导轮切入进行磨削.

第三，通过式无心磨:削用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体工件。磨具磨床磨削微信专业，深度。

无心外圆磨床生产效率高,多用于大量生产，易实现自动化。

3一、无心磨床产品缺陷的分析表

产生原因

（1）导轮沒有修圆
（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。
（3）砂轮磨钝
（4）磨量过大或走刀量过大

消除方法

（1）重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）
（2）适当增加磨削次数
（3）重修砂轮
（4）减少磨量和重刀速度

产生原因

（1）零件中心提高吵够
（2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的施转
（3）砂轮不平衡
（4）零件中心过

消除方法

（1）准确提高零件中心度
（2）减少导轮倾角到0.5或0.25如果璫不能够解决时，便要检查支电的平衡度。
（3）平衡砂轮
（4）适当降低零件中心高度

产生原因

（1）砂轮不平衡面引起的机床振动
（2）零件中心提高使零件跳动
（3）砂轮磨钝或砂轮表面修的太光
（4）导轮旋转速度太快

消除方法

（1）仔细平衡砂轮
（2）适当降低零件中心
（3）重修砂轮或适当增加砂轮修整速度
（4）适当降低导轮转速

产生原因

（1）由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面引起零件前部小
（2）由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而引起零件后部小 。磨具磨床磨削微信专业，深度。
（3）由于下列原因而引起零件前部或后部产生锥度

①砂轮由修整不正确，本身便有锥度
②砂轮与导轮表面已磨

消除方法

（1）适当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行
（2）调整后导板的导向表面与导轮母线平行，并且在一条线上。

①根据零件锥度的方向，调整砂轮修正中的角度重修砂轮
②重修砂轮与导轮

产生原因

（1）前后导板均匀向砂轮一边倾斜
（2）砂轮修整成腰鼓形

消除方法

（1）调正前后导板
（2）修正砂轮，每次修正余量不要过大

产生原因

（1）前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口对被导轮边沿所刮
（2）支比太软，磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线
（3）冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒
（4）在出口处由于磨量较多，由砂轮边沿所刮磨成
（5）零件中心低于砂轮中心垂直压力较大，使砂粒与切屑贴在支毛上
（6）砂轮磨钝 磨具磨床磨削微信专业，深度。
（7）一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面产生极细的螺纹线

消除方法

（1）调整前后导板
（2）更换表面光滑而硬度较高的支毛
（3）更换冷却液
（4）将砂轮边打成圆角，最后使零件出口处的20mm左右不进行磨削
（5）适当提高零件中心高度
（6）重修砂轮
（7）适当减少磨量及减慢修正速度

产生原因

（1）前导板突出于导轮的表面
（2）砂轮和导轮前端面不在一条直线上，并相差很大。
（3）在入口处磨得过多

消除方法

（1）把前导板向后移一点
（2）更换或修正两者最长的一个
（3）减少入口处的磨削量

A.切口为长方形的

产生原因

（1）后导板突出导轮表面，阻碍了零件旋转与前进面磨削继续在进作
（2）后支垫伸出太长，磨完的零件未掉下，阻碍了将磨完的零件的旋转与前进。磨具磨床磨削微信号：grinding001

消除方法

（1）将后导板适当向后移
（2）从新安装支垫

B.切口为之角形的或很多微形的切口

产生原因

（1）后导板落后于导轮表面
（2）零件中心提高的太高，使零件在出口处跳动

消除方法

（1）将后导板略向前移
（2）适当降低零件中心高度

产生原因

（1）导轮倾角过大，使零件走刀量太快。
（2）砂轮修正速度过快，砂轮表面修正的不光洁
（3）导轮修正的太粗

消除方法

（1）减小倾角
（2）降低修正速度，并重新修正砂轮
（3）重修导轮 注：砂轮未开动时，禁止开放冷却液，如先幵放冷却液，为防止故障的发生，则应采取断续开车（即、开、关、开、关）待冷却液从四周散发出后，再开始工作。磨具磨床磨削微信号：grinding001

(此表仅作参考，具体操作规程在实践中摸索。 )

4四、无心磨压磨的调机方法与步骤

5无心磨床使用及安全事项

01：开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。
02：开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。

03：开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。

04：打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。

05：开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。

06：开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。

07：上述确认无误后，方可开机。

08：打开主电源开到ON位置。

09：打开液压开关到ON位置。

10：查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。

11：砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。

12：调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。

13：检测合格后方可批量生产。

14：开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。

15：生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格。

16：关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。

17：砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置。
18：砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）。(end)