1 范围

为保证涂层液质量和设备寿命特制定本制度，适用于涂层机操作人员和所有管理人员。

2 冲洗工具

包装布、棉纱、工业酒精、砂纸、四氯化碳、扫帚、垃圾桶、拖布。

3 清洗周期和冲洗分类

3.1 清洗周期

1) 每班交接班之后对备用涂层机组进行清洗，保证备用涂层机组清洁。

2) 涂层机进行交替动作后，对退出的涂层机进行及时清洗，并做好相关准备。

3.2 清洗分类

1) 部分冲洗：涂层机组不涂覆状态不足八天只需对涂层机涂覆辊、取液辊、计量辊、接液盘、框架进行清洗。

2) 全部冲洗：涂层机组不涂覆状态持续八天及八天以上需对涂层机全面冲洗。

4 部分冲洗方案

1) 涂层机组降至最低位并移至检修位。

2) 保证涂层进回涂液管路、溢流管路涂液进入循环罐内，并将接液盘处回水管阀门切换至备用出水口，备用出水口连接软管，使出水进入导流槽。

3) 打开冷冻水进回水阀门，用冷冻水对设备进行冲洗。

4) 卸除涂液喷嘴接口，对喷嘴进行冲洗，冲洗过程中并对刷毛进行轻微擦拭，直至喷嘴处出水清澈，连接喷嘴与涂层液进水管接口。

5) 擦拭喷嘴处接液盘及导水板，并擦拭上推辊。

6) 将涂层机转速调至检修转速，将接液盘调至最低位，用冷冻水对涂覆辊、取液辊、计量辊、框架进行冲洗。

7) 用棉纱对涂覆辊、取液辊、计量辊进行擦拭，保证涂覆辊、取液辊、计量辊上无明显水分和脏物、涂渍。

8) 取新棉纱蘸取酒精，对涂覆辊、取液辊、计量辊进行擦拭，直至辊面平整、光滑、整洁。

9) 卸除涂层液回水管快插接头、备用回水管接头、冷冻水进回水管路；再将3根涂层液进液管挂至挂钩处，移出热电偶。保证接液盘抽出时无设备影响。

10) 抽出取液盘，对取液盘进行清洗，并擦拭，保证取液盘无涂液残留。

11) 对框架进行二次冲洗，并擦拭干净，放回接液盘，并将各个设备复位。

12) 冲洗涂层区域地面及导流槽。

13) 当需要使用该涂层机时，需重新用酒精擦拭涂覆辊、取液辊、计量辊，再次检查辊面，保证辊面平整、光滑、整洁，如发现辊面存在污物，需重新清洗。

14) 以上所有设备擦洗结束后必须用干布把残留水分擦干。

5 全面冲洗方案

1) 涂层机组降至最低位并移至检修位。

2) 将预混罐、循环罐内液体排出，卸除循环罐处涂液回液管路，当预混罐和循环罐内液体排空后，关闭排污阀。

3) 打开脱盐水通往预混罐处电动球阀、打开预混罐与循环罐涂液管路的电动球阀，观察液位，当液位高于10的时候运行涂层循环系统。

4) 观察涂层液回液管回液情况，当发现回液管中无涂层液残留，回液清澈，关闭涂层循环系统，排空预混罐及循环罐。

5) 对机组框架进行冲洗，并干净的布擦拭框架，保证框架上无残留涂渍。整体擦拭过后，需用清水再次冲洗。如带钢运行阶段不得对带钢正下方涂层机设备、管线、框架进行擦拭，需在停线，进行处理。

6) 进行部分冲洗2~13步骤。

7) 以上所有设备擦洗结束后必须用干布把残留水分擦干。

6 注意事项：

1) 在冲洗好后的涂层机重新投入使用前，需对涂覆辊、取液辊、计量辊、接液盘重新蘸取酒精擦拭，如有擦拭过后，仍不满足投入条件，应及时进行重新清洗。

2) 当带钢处于运行阶段不得对带钢正下方涂层机设备、管线、框架进行擦拭，需在停线，进行处理。

进回涂层机的管线冲洗，注明管线低点存留液体的清理