激光切割工厂_十堰激光切割_易尚机械(查看)

为了使激光行业、在钢板下料生产中发挥优点，目前激光切割机主要有以下发展趋势。

       （1）在激光切割机钢板下料工艺参数不断完善的前提下，激光切割机钢板在NC代码的转换上增加快捷，能够好地通过切割编程好地处理切割工艺本身存在的缺陷造成的切割质量问题，使工件从产品设计到制造生产增加系统化、完善化和效率化。

      （2）向多功能的激光加工发展，拓展激光使用的范围，将外形切割、坡口加工、焊接等各道工序后的质量信息集成在一起，发挥好激光加工的整体优点。

       （3）在研究方面，进一步把激光器与计算机数控的光学系统以及精度和自动化的T件定位相结合，将自动排料、切割工艺数据库、远程诊断、远程控制集成一体，不断增加激光切割机的自动化程度。

 激光切割机开机相信很多用户都是细心仔细的，在使用过程中也是按使用规则来，但是，在使用完毕后，激光切割机的关机也是要遵循关机步骤的。

1、逆时针旋转调节功能 功率调节 旋钮至低功率。

  2、依次关闭电子光闸 开关- 高压启动 开关- 激光器启动 开关。

  3、涡轮机停止运行后，开启激光器板上的 ManualBackfill 按钮。

  4、ManualBackfill灯红 ManualBackfill灯熄灭，回充结束。

  5、依次关闭激光切割机电源-机床电源-关闭冷水机组电源、空压机及冷干机电源开关。

  6、依次关闭激光器工作气体CO2、N2、He、气体O2-关闭空压机和冷干机。

  7、打扫整理场地及数控机床。

对于不同的气体有不同的压力阈值，当喷嘴压力超过此值时，气流为正常斜激波，气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度（n）两因素有关：如氧气、空气的n=5，因此其阈值Pn=1bar×（1.2）3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高Pn/Pa=（1+1/n)1+n/2时（Pn；4bar），气流正常斜激波封变为正激波，切割压力Pc下降，气流速度减低，并在工件表面形成涡流，削弱了气流去除熔融材料的作用，影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴，其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。

为进一步提高激光切割速度，可根据空气动力学原理，在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波，设计制造一种缩放型喷嘴，即拉伐尔（Laval）喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器，透镜焦距2.5〃，采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验，见图4。试验结果如图5所示：分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下，切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。从图中可以看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa（或4bar）时切割速度只能达到2.75m/min（碳钢板厚为2mm）。NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切割压力Pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射，使切割压力呈周期性的变化。