板式换热器与管壳式换热器的比较1
a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小。
转轮浓缩工作原理
低浓度废气在燃烧和回收时，由于有机物浓度低、处理风量大等问题，不仅需要很大的设备投资，而且也会产生很高的运行成本。通过使用VOC浓缩装置可以将低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而大大减小设备费用和运行成本，进而实现VOC处理。
浓缩转轮操作原理
VOCS废气通过疏水性吸附剂浓缩转轮后，能有效被吸附于吸附剂中，达到去除废气中携带的有机物的目的。经过吸附后的气体变为洁净气体，可直接通过烟囱排放到大气中去，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区，脱附区中采用一小股带有适当温度的热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的转轮旋转至冷却区进行降温，而后旋转至吸附区，持续吸附带有挥发性有机物的废气。经脱附后达到浓缩的有机废气送至焚烧炉对有机物进行氧化分解，使之转化成无污染的二氧化碳和水蒸气排放至大气中。
南京普兰特生产的气体板式换热器特点简述
1. 在气体换热领域，板式换热器是热管换热器、翅片管换热器和列管式换热器的升级换产品；
2. 南京普兰特生产的高温气体换热器耐温更高可达1000℃；
3. 设备投资少、效率快、资金回收期短；重量轻、占地少、单位体积内可容纳的换热面积高达80-100m2/m3；
4. 南京普兰特采用自主开发的波纹+凸点组合式板片，总传热膜系数高，传热效率是普通列管换热器的2-3倍，是翅片管换热器的5倍；
5. 设备为全焊接形式，长期使用无泄漏；
6. 采用弹性结构设计，可解决高温环境带来的材质膨胀问题，高温情况下可长期稳定运行。
换热器行业发展预测1
随着我国工业化和城镇化进程的加快，以及全球发展中国家经济的增长，国内市场和出口市场对换热器的需求量将会保持增长，客观上为我国换热器产业的快速发展提供了广阔的市场空间。
从市场需求来看，在国家四万亿投资的刺激下，我国国民经济仍将保持较快发展。石油化工、能源电力、环境保护等行业仍然保持稳定增长，大型乙烯项目、大规模的核电站建设、大型风力发电场的建设、太阳能光伏发电产业中多晶硅产量的迅速增长、大型环境保护工程的开工建设、海水淡化工程的日益成熟，都将对换热器产业产生巨大的需求拉动。
板式换热器与管壳式换热器的比较3
f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，
i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
