板式换热器与管壳式换热器的比较3
f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，
i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
活性炭吸附适用范围
对苯、醇、酮、酯、汽油类等溶剂的废气进行吸附净化，更适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。
适用于电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、药化工厂、生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等。它能有效地净化环境，xc污染，确保工人健康、治理达标排放。
板式换热器结构
气体板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属板片焊接而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和动功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取管壳式换热器的趋势。
南京普兰特换热设备有限公司生产的板式换热器在传统板式换热器的基础上，对板片结构及通道进行了改进，为了解决实际工业生产中出现的烟气测高温，高压，堵塞，腐蚀等相关实际问题均做了应对措施，大大扩展了设备的应用范围和使用寿命。
气体板式换热器在一些复杂工况常见技术难点
1. 设备使用在高温领域，金属板片面临的热膨胀与耐温、耐压问题；
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2. 系统可供压头不足，解决换热效率与阻力降的平衡问题
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3. 冷热两侧压差较大，正常使用过程中面临的流体通道变形问题
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4. 烟气含有一定量粉尘，解决设备清灰难问题
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5. 烟气进入酸后设备面临的低温腐蚀问题
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高温气体板式换热器现状
由于工业废气的温度分布在200-1500度的范围之内，回收废气余热的温度越高，其热能利用价值越高，因此获取更高温度的废热的再利用是换热器追求的目标，因此，耐高温、热转换效率高和体积小是目前气体板式换热器的发展趋势。
国内也有部分企业针对高温换热器进行了研发设计，如一些企业生产开发的新型碳化硅陶瓷耐高温换热器就是采用碳化硅陶瓷材料作为换热器关键材料，由于碳化硅陶瓷可承受超过1400℃以上的高温，且其导热性能好，由其作为换热材料在高温领域具备一定优势，但碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上更硬的金刚石（10级），相应的碳化硅陶瓷材料加工困难，制造成本高昂，只能在特殊需求下使用，推广应用性差。
