徐清红（公开课事业部)
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【课程目标】
★掌握常用的IE手法和改善技巧。
★协助企业进行系统优化。
★减少浪费，降低成本。
★提高人、机、物利用率。
★提升企业综合竞争力。
★实现快速而有效的换型。
★如何{dy}次将事情做对。
★效率、效益{zd0}化 。
课程纲要：
{dy}部分：工业工程概述
一、IE的起源、定义与IE工作范畴
1、 IE的原理与发展历史
2、 IE技术的核心内容和追求目标
第二部分：传统IE——时间研究与方法研究
二、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术
1、 生产流程分析概述
2、 生产流程分析的语言及记号
3、 生产流程分析步骤：（包括：作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析）
4、 流程图--数据收集---流程分析---改善方案---标准化
5、 工艺流程实战分析案例
6、 作业流程分析案例
7、 联合作业流程分析案例
8、 减少工序数量，缩短总作业时间
三、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
1、 搬运及场地布置经济原则
2、 物流原理与搬运合理化
3、 单元制生产模式与布局改善
四、MOD动作效率分析与改善技术
1、 动作分析的目的与改善顺序
2、 动作分析的要领
3、 动作分析的目的与改善顺序
4、 运用动作分析提{gx}率
5、 运用动作经济原理提{gx}率
五、标准时间研究与生产线平衡
1、 时间研究目的与方法
2、 秒表，记录表，流程分解原则
第三部分：现代IE——精益化策略
六、精益生产系统概述
1、 精益生产的理念思想
2、 精益生产的发展过程及追求目标
七、快速换型（SMED）实操训练
八、防错防呆法技术应用
1、 防错法的目的和意义
2、 防错法的基本原则
3、 防错法的进行步骤
讲师介绍：王小兵
多年来日美企业工业工程工作经验，曾先后任IE工程师、IE系长、主管、总经理。改善带头人、6Sigma黑带、研修EMBA、PMP。曾先后辅导过电子、电器、服装、家具、皮革、五金、灯饰等多个行业的二十多家工厂。富实战经验，效益显注。《精益策略在服务业中运用》课件的创始人,开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河，IE在中小企业普及的倡导者.主要咨询项目：精益生产（Lean Production）/TPS/NPS推行；IE项目承接；生产率提升咨询辅导;
