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某选煤厂原设计能力为1200万t/a，该厂洗选车间从投产以来，轴承经常损坏，特别是随着产量增加，设备检修维护工作量也在增加，部分位置的轴承因润滑问题频繁出现损坏现象。
润滑系统存在的问题有：
1、人工手动注油较困难地点，检查次数少，注油次数少。
2、较大设备上的轴承，由于检修维护不到位，注油不及时，润滑不良，造成轴承损坏。
3、较潮湿地点，生产现场经常用水冲洗的地方，油脂老化、黏度严重降低，造成轴承被腐蚀而损坏。煤尘较大地点的润滑不到位，由于不能及时进行润滑油的补充、更换，造成轴承损坏。
轴承润滑系统的改造对选煤厂设备的安全生产，提高生产效率，降低生产成本，有着重大意义。经过对生产现场的调查，经过仔细分析对部分轴承的润滑系统进行改造，主要有两方法：
1、对小轴承，只需在轴承的端盖货轴承座上用丝锥掏孔安装加油嘴。在加油时，不需要打开轴承端盖就可以加油。既节省实际，有方便省事，而且对轴承可以起到定期检查的作用。
2、对较大轴承或小轴承较集中地点，可以实现集中润滑。集中润滑系统是有一个盛装润滑油的油桶、油泵以及数根连接油管组成。电动机的控制可以接入生产系统，与所需要润滑的设备形成电气闭锁。在控制程序中加入定时控制，定时启动润滑系统；还可以不用连入控制系统，进行现场手动控制加油，由检修维护人员定时去启动润滑系统。
在对洗选车间的胶带机的张紧站的滚筒轴承进行改造后，还没有发生过轴承损坏事故。以前每年至少更换一次轴承，改造后，减少了检修维护的工作量，降低经营成本，提高了生产效率和经济效益。