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数控钻床的加工效率，钻头起到非常重要的作用，是否选择钻头对数控钻床也有一定的影响，经过多年经验，下面分享一下加工不锈钢材质的工件该选用何种钻头。
数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形钻头。
直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简略的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，运用钻套可防止钻偏。
目前大部分的厂家运用数控钻床，数控钻床运用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能完成自动替换钻头。
定位精度高，不需要运用钻套。大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm。
钻头的原料:
印制板钻孔用钻头一般都选用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。
所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。一般含碳化钨94％，含钴6％。因为其硬度很高，十分耐磨，有必定强度，适于高速切削。但耐性差，十分脆，为了改进硬质合金的功能，有的选用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)，使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体必定的深度，不光提高了硬度和强度并且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。
还有的用物理办法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不只和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。
超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的均匀尺度在1微米以下。这种钻头，不只硬度高并且抗压和抗弯强度都提高了。
为了节省本钱现在许多钻头选用焊接柄结构，本来的钻头为全体都是硬质合金，现在后部的钻柄选用了不锈钢，本钱大大下降可是因为选用不同的原料其动态的同心度不及全体硬质合金钻头，特别在小直径方面。 http://