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真空分散焊炉的特色
(1)水冷设备，真空分散焊炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中心真空隔抢手等部件，均在真空、受热状态下作业。在这种极为晦气的条件下作业，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不焚毁。因而，各部件应该根据不同的情况设置水冷设备，以保证真空分散焊炉能够正常运行并有足够的运用寿命。
真空分散焊
(2)选用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会发生辉光放电现象。在真空分散焊炉内，严峻的会发生弧光放电，焚毁电热元件、隔热层等，形成重大事故和损失。因而，真空分散焊炉的电热元件的作业电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构规划时要采纳有用措施，如尽量防止有{dj0}的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或许弧光放电的发生。
(3)大部分加热与隔热资料只能在真空状态下运用：真空分散焊炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下作业的，因而对这些资料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射作用好，导热系数小等要求。对立氧化功能要求不高。所以，真空分散焊炉广泛选用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些资料在大气状态下极易氧化，因而，惯例热处理炉不能选用这些加热与隔热资料。
(4)严厉的真空密封：众历周知，金属零件进行真空分散焊均在密闭的真空炉内进行，因而，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的作业真空度，对保证零件真空分散焊的质量有着非常重要的含义。所以真空分散焊炉的一个关键问题，便是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空功能，在真空分散焊炉结构规划中必须道循一个基本原则，便是炉体要选用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或许不开孔，少选用或许防止选用动密封结构，以尽量削减真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出设备也都必须规划密封结构。
(5)自动化程度高：真空分散焊炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需求十几个乃至几十个动作来完结。这些动作内在真空分散焊炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作而且要在15秒钟以内完结。在这样迅速的条件来完结许多动作，是很简单形成操作人员的严重而构成误操作。因而，只要较高的目动化才干准确、及时按程序协调集。
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