未来LED照明产品是这样发展的

传统照明白炽灯、日光灯、节能灯等产品，从诞生开始，经历了作坊式的小规模生产、劳动密集型的中规模生产，直到工业化自动化的大规模生产。在其不断发展的进程中，受材料的革新、工艺的改进和优化、市场运用的扩大等多方面因素的积极影响，成本不断降低，直至今天成为百姓生活的基本日用品。
　　
　　然而，随着经济和科学技术的发展，传统照明在节能、光效、环保性等方面限制了照明行业的快速发展。因此，行业寄希望于一种新的光源出现来解决传统照明存在的发展瓶颈。
　　
　　经过十多年的发展，LED白光的技术和工艺日趋成熟，产品的形式也丰富多彩，其运用上的灵活性，彻底结束了传统照明意义上的“采光时代”，跨入一个绿色、环保的“光影创意时代”。
　　
　　产品现状
　　
　　当然，LED照明的发展过程也遇到了许多问题，主要制约其发展的就是LED照明没有一个独立的新的技术规范和标准。也是因为如此，才造成了目前市场上的产品非常混乱，良莠不济，消费者无从判定与选购。
　　
　　同时，LED照明都在沿用传统照明的标准，适合与不适合的都要满足，这样在产品的设计上，就削弱了LED在许多照明方面运用的优势。从具体产品层面来看，现阶段的主要产品在其制程中手工操作的环节较多，偏向于劳动密集型。要想走向工业化与自动化大规模生产，首先要建立LED照明自身独立的规范和标准，产品设计上趋于标准化和模块化，这样才能实现工业化自动化生产。
　　
　　标准化的产品设计
　　
　　产品设计实现的目标是生产制造可实现工业化自动化生产；售后服务可实现社会化和大众化。
　　
　　从目前市场上LED的照明产品来看，大体上可以由外壳、驱动、散热、灯板、光学部件(透镜、面罩、反光杯等等)等主要部分组成。所以，在建立产品的顶层设计时，要按类别、按系列进行科学细致的划分，尽可能做到在同类别产品中，一个系列及不同规格的产品间具有完全相同或相似的架构，这样就为后续实现工业化自动化生产奠定了产品基础。
　　
　　如果将外壳和驱动装配在一起形成一个适配器部件，那么同散热器、灯板、光学部件一起组成了LED照明产品的四个主要部件。如果针对这四个部件在尺寸、相互间装配的接口要求、类别与规格等方面，做一个规定或标准，那么按照这个规定或标准生产制造出来的不同厂家的同类部件就可以实现互换使用。这样不仅可以规避或减少目前市场上产品的紊乱性，同时，部件也可以作为一个标准化的产品在市场上销售，建立一个统一的LED照明产品平台，既可以满足共性(标准)要求，同时也不削弱差异化的运用。
　　
　　良好的兼容性与互换性
　　
　　兼容性
　　
　　针对同一类产品，在电源设计上，按使用的行业或环境或不同运用及客户要求，对电源产品进行科学、合理的规划，不仅可以做到输入接口的兼容，而且也能做到相同恒流不同功率的兼容，做到性价比最高，努力实现最少的电源产品适用于最多的照明产品。在套件设计上，也是依据同样的法则，一套模具可以适用于最多的照明产品，从而减少模具费的投入，降低产品成本。在灯板设计上，也需要实现单板可以支持多种不同光源构成的产品使用。
　　
　　通过以上优化后的产品方案，不仅可以增加消费者使用的便利性，而且也降低了工业化自动化生产设备的复杂程度，有助于提高产品的稳定性与可靠性。同样，智能化照明作为节能和管理的象征，标准化或模块化LED照明产品，将有助于智能化照明系统的推广和运用。
　　
　　互换性
　　
　　针对LED照明某些类别的产品，在设计上可以考虑产品的互换性，比如在点光源系列产品中包含球泡灯、筒灯、射灯等主要产品，如果产品的兼容性方面设计得巧妙，实现不同类别产品间的互换就有可能。这里的互换主要是指光学部件的更换，而其它部件不做任何变动，就可实现球泡灯、筒灯、射灯等不同类别间产品的转换，其效果是使消费者的判定和选择变得十分简单。
　　
　　衍生性
　　
　　作为光源产品与灯具配合使用，形成市场上其它需求产品。
　　
　　产品的环保性
　　
　　传统照明不仅制造过程的某些环节会对环境造成污染，而且在消费使用过程的损坏和报废，均因其不具有可回收性，会对环境再次造成次生污染。LED照明虽然以绿色、环保著称，而实际情况却表现得差强人意。除无标准造成的紊乱之外，现在沿用的某些安规标准也不适合，造成现有市场产品基本不可回收的局面，大大削弱了LED照明的绿色环保性。
　　
　　回收率
　　
　　衡量照明产品环保性的一个重要指标便是回收率。从传统照明产品来看，坏掉或无法使用的产品都是不可回收的，因此传统照明产品的回收率为零。如果LED照明产品按标准化或模块化设计，即产品是由若干标准部件组成，这些若干的部件是可以更换的，那么LED照明产品的回收率就可以做到100%，真正意义上做到了绿色环保。
　　
　　循环使用率
　　
　　回收的目的就是为了可以循环使用，以期达到节约资源的目的，所以循环使用率就是衡量产品环保性的另一个指标。采用标准化或模块化设计的LED照明产品，从组成它的若干部件的价值换算，循环使用率可做到80%以上(以点光源为例)。
　　
　　附属产品
　　
　　目前在LED照明市场中，大多数产品都没有采用标准化或模块化架构设计，具有研发技术能力的企业，在配光、电源、外形等方面的设计上，也是独具匠心，这些方面也能体现出一个企业的核心竞争力。然而在追求差异化、个性化的过程中，忽略了产品的共性或需要建立一个标准化的产品平台，那会更有利产品和市场的发展。所以，基于非标准化或非模块化架构的LED照明产品，在产品销售之后，基本没有其它的服务了(质保期内企业自己承担售后服务)。
　　
　　相反，采用标准化或模块化设计的照明产品，不仅可以带来一个产品市场，而且也衍生出配套的部件市场。正是因为标准化部件市场的产生，为 LED照明产品售后服务的社会化奠定了基础，就像传统“手电筒”产品一样，使用与维护方面，均可以由消费者自己完成。由此看来，模块化的产品架构，最终可以实现LED照明产品售后服务的大众化，让LED照明企业彻底摆脱“产品维修”相伴一生的困扰。
　　
　　模块化或标准化的产品设计，或许是未来LED照明产品的发展方向，但是工业化自动化的生产是LED照明产品发展的必经之路，只有这样才有可能大幅降低成本，市场才会扩大与发力。