敢抢善拼效益大修的实践者

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“炼油丙烯储存满罐，再不消耗就要采取外卖。现在，我们提前一分钟开车，就减少一部分原料丙烯的‘浪费’。”坚守着这个理念，他精细研究装置检修方案，合理安排检修进程，在确保检修安全质量的前提下，全力“拼抢”检修效益。3月24日，3号聚丙烯装置提前5天开车；4月4日，1号聚丙烯装置提前9天开车。两套装置每天“吃掉”炼厂丙烯1000吨，为公司间接创效60万。

他是聚丙烯车间主任冯家盛。在此次2系列大修中，聚丙烯车间实行三套装置“车轮战”式检修，装置有开有停，生产和检修都要兼顾。作为车间主任，冯家盛虽然话不多，但都直指“要害”，秉承着打造样板的决心，他带领车间广大职工直面项目多、跨度长、难度大等诸多严峻挑战，全面把好检修效益和安全质量关。

“时间就是效益，必须争分夺秒。”在3号聚丙烯装置开车之际，冯家盛严肃地说道。3月22日，冯家盛对关键步骤种子粉料的加入进行多次细致研究，精益求精，最终将原来风机加料的方法改为氮气加料，直接提前了30个小时完成工作，推动了装置的效益大修；3月23日开车之际遇到反应釜机封漏气的难题，冯家盛两天一宿日以继夜，在办公室和现场来回奔跑，召集车间人员出谋划策，最终提出用导链支撑搅拌桨的方法，及时解决了问题；3月24日晚上10点，3号装置提前4天完成检修工作。“打起精神，还得继续‘抢’，大家确认好开车条件，连夜开车。”晚上23点，冯家盛全程督战，装置顺利开车，为效益检修又争取了一天。

“效益要‘抢’，检修安全和质量更要保。”从检修开始，冯家盛就对自己和车间定下了硬性指标——要确保施工过程零违章，坚决不要无安全低质量的大检修。

“力求所有高空动火点搬至一楼操作，一切要确保检修过程的安全。”在聚丙烯装置检修期间，冯家盛大胆创新，带领车间人员突破层层难关，将装置内只要有法兰口连接的高空动火作业点全部拆卸至一楼，在保证检修安全的同时，也易于监护，保证了检修质量。

“将所有连接点全部打上盲板。”在3号装置反应釜的检修过程中，冯家盛临时更改措施。虽然装置已经吹扫隔离，但是为了确保安全，防止有未知的串气情况，冯家盛带领班组人员一起加班加点，硬是将3天才能打下的65块盲板在24小时内顺利完工，在不耽误工期的同时，保证了检修过程的安全。

朝霞、落日、群星，一路拼；效益、安全、质量，一手抓。如今，1号和3号装置均成功完成了检修，但是冯家盛并没有松懈。“2号装置还在检修，离目标还有一段距离，必须坚持‘拼抢’下去。”

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