网络时代的数字化工业与数字化经济

位于德国安贝格的西门子全球首家数字化工厂占地近一万平方米，由德国政府、企业、大学以及研究机构同策同力，致力于对自动化生产设备的研发和制造，并服务于全球工业的工业发展。工厂内的1000多个制造单元，都可以不依赖于人的控制，而自动完成它应该完成的任务，而实现这一“奇迹”的关键要素在于尖端的网络控制技术。

1智能的网络控制技术

网络控制技术涵盖了传感器技术、物联网技术、互联网技术和电子信息技术等前沿科技，它既是自动化生产设备的眼睛，又是它的大脑和整套神经系统。用西门子联合董事长沃夫尔冈•瓦尔斯特的话来说，数字化工厂能够“让产品完全实现自动化生产，装配线上的半成品会自动告诉加工设备‘它需要什么样的服务’，然后加工设备就根据半成品的这些要求，将其组装为成品”。

对于网络控制技术的开发，德国政府可谓不惜血本，他们采取公私合作的方式，拨款2亿欧元为企业制订统一的标准，以及创造良好的研发环境。这一做法也引起了美国总统奥巴马的效仿。虽然目前，这一类工厂在世界范围内还没有形成足够的规模，但也足以承载着促进工业水平实现飞跃、彻底颠覆传统生产方式的希望。

2数字化工厂的运作模式

所谓的数字化工厂，其应用的网络控制技术的核心是物联网技术。物联网是利用局部网络或互联网等通信技术，将传感器、控制器、机器等设备与人员和物联系在一起，从而形成人与物、物与物相联，建立信息化、远程管理控制和智能化网络。这项技术作为科技发展的大势所趋，正得到越来越多的关注。德国人工智能研究中心在这一技术领域进行了很多有益的尝试，并取得了令人瞩目的成果。

位于凯泽斯劳滕的德国化工巨头巴斯夫工厂就是德国人工智能研究中心物联网技术的试点之一，在这家工厂里，生产洗发露和洗手液的过程已经完全摆脱了人力控制而实现了自动化。人们通过物联网下达生产任务，这也是整个生产过程中，唯一需要人力来做的工作，剩余的一切都可以放心地交给机器来完成。

设备可以自动接收和分析任务信息，并启动生产程序。生产设备通过射频识别标签连接装配线上的空洗手液瓶，选择合适的产品类型和相应的瓶盖、商标等等配件。即便两个不同的瓶子挨得很近，系统也能够将它们区分开来。

西门子在安贝格的数字化工厂也是按照这种模式运作的。经过26年的不断完善，这里的1150名工人仅需要在计算机前进行监控和操作，而具体加工流程都是由自动化设备来实施的，整个工厂的自动化运作程度达到了75%。这里生产的自动化加工设备让巴斯夫、拜耳、宝马等制造商从中受益。

3数字化经济的分歧与合作

说到数字化经济，这种在互联网基础上建立起来的新型经济模式，就不能不提美国了。亚马逊和谷歌以其强大的影响力，分别垄断着不同类型的互联网业务，这在给全世界送去很多可供享用的资源的同时，也造成了一定程度上的恐慌和不安。

正在大力推行工业4.0革命的德国国家科学工程院院士君特•舒称，亚马逊和谷歌这样的公司掌控着企业与消费者的结合点，这对德国工业企业想要利用互联网建立更加侧重服务的商业模式这一计划构成了严重的威胁。对此，德国总理默克尔也早在几年前就曾发出过警告，希望德国企业不仅是在数字化生产方面，而且在数字化经济这一领域，也应当保持足够的竞争力，不要被对手落得太远。

相比于政府官员们的忧心忡忡，相反，德国企业却并没有那么悲观。西门子自动化工业与驱动集团CEO何维克认为，美国科技企业在数字化经济领域的主导地位和绝对实力，正是德国工业企业需要借助的对象。为此，自己已经做好准备，和美国科技公司在很多方面开展积极的合作，让双方都能够从中获益。

成立于去年3月，由包括通用电气、思科、英特尔和IBM在内的多家科技巨头组成的工业互联网联盟就是这样一个合作的组织。我们相信，未来这样的组织还会越来越多，合作程度将不断加深。

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