铝型材有机涂层的化学剥离方法及工艺

涂料工业：

铝型材有机涂层表面处理过程中难免会出现涂层质量不合格的产品，如电泳涂装中常出现的缺陷有膜低、泛黄、颗粒、气泡等，粉末静电喷涂中常出现针孔、气泡、颗粒、串色等缺陷，如果就此报废，势必影响成品率和交货及时性，从而造成不必要的损失。因此越来越多的铝型材企业都在关心如何去除铝型材上的不合格涂层，回收基材进行返工处理。此外，为了确保静电喷涂过程中工件的导电性，喷涂挂具也要进行有机涂层的剥离处理。

铝型材有机涂层剥离的方法大致可分为三类：化学方法、高温分解方法和机械方法。化学脱膜法使用了腐蚀剂、溶剂或两者配合使用；高温分解法则利用高温炉、明火、热流化床、熔融盐浴和激光进行脱膜处理；机械脱膜法使用了高压水、磨料介质、刷子、磨机、刮刀、切削机、低温处理等。本文简单介绍一下化学脱膜的工作原理及方法。

化学脱膜剂的工作原理是软化或溶解涂膜、分裂涂膜与基材之间的连接，然后松脱的涂膜被机械地除掉。化学脱膜剂可根据工作温度(热或冷)进行分类，还可根据它们的组成进行分类，如腐蚀剂(酸性或碱性)、溶剂或腐蚀剂/溶剂组合。腐蚀剂型脱膜剂一般采用加热工艺，脱膜温度达到80～100℃。

溶剂型化学脱膜剂采用冷工艺，工作温度为室温或接近室温。溶剂型化学脱膜剂通常由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成的液体。利用溶剂对覆盖涂层具有渗透溶胀作用，可有效地去除各种铝表面处理的涂层，直接剥离涂膜或使涂膜剥离变得容易。脱膜剂的脱膜作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。

目前已经实现商业化应用的化学脱膜剂有很多。化学脱膜剂的优点是配方变化多样，能够除掉丙烯酸、环氧树脂、聚酯、聚氨酯等高耐久性的涂层，而对铝基材的影响很小。缺点是对健康及环境带来潜在危害，这与使用腐蚀性材料、含氯溶剂和可燃性溶剂有关。

腐蚀性脱膜剂通常为酸性，是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸组成的脱膜剂。由于浓盐酸、硝酸易挥发产生酸雾，同时对铝基材产生腐蚀作用；浓磷酸脱膜时间较长，对基材也有腐蚀作用，因此上述三种酸使用较少。浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，对铝的腐蚀很小，同时对有机物具有强烈的脱水、碳化和磺化作用而使其溶于水中，所以浓硫酸常常用作酸性脱膜剂。

由于溶剂型脱膜剂是冷态的，即工作温度为室温或接近室温，所以它们的作用速度比热的腐蚀性脱膜剂要慢，涂膜时间更长。因此，组合式脱膜剂应运而生。组合式脱膜剂的配方使用了腐蚀性材料和溶剂，兼具两者的优点。它们可以除掉最耐久的和耐化学品性的涂膜。它们可以在室温或接近室温下工作，工作温度低于溶剂沸点，作用速度介于腐蚀性脱膜剂和溶剂型脱膜剂之间。

（来源：中国铝业网）

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