铸造涂料生产与管理应走什么路

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　　随着科学技术的不断发展，铸造用涂料的生产和供应已成为一个单独的产业。国内一些大型铸造原辅材料生产企业不仅在国内有举足轻重的地位，部分也实现了向其他国家出口。优质的产品加之良好的服务，彻底改变了以往铸造企业使用原辅材料必须样样自备的局面。

　　目前，在铸造涂料行业，对于产品性能和工艺配方的研究很多，也越来越规范，铸造涂料产品的标准化也已基本形成。但对于铸造涂料如何实现规模化生产和精细化管理等方面的研究工作还比较缺乏。对于这两个方面，我简单谈谈自己的想法。

　　在铸造涂料规模化生产方面，作为生产铸造涂料的主要设备，市场上尚无完全能适用铸造涂料生产技术要求的成套解决方案。铸造涂料行业目前普遍使用的高速剪切分散设备，大部分是小型的分散设备，且都是由操作工人手动控制设备的转速、搅拌时间，这会出现生产的涂料产品性能质量不稳定的现象。因此，有必要研究设计涂料产品生产设备以及相关自动化控制模块，尽量降低生产过程中对操作人员的依赖，提高生产效率。目前，某些企业已经开始着手利用PLC控制系统和变频调速系统，在剪切分散机上实现铸造涂料生产的自动控制解决方案。采用釜体称重模块与PLC程序控制相结合来控制生产投料、工艺分散速度与搅拌时间。通过对铸造涂料的生产过程的工艺分析，编制涂料生产过程规范化的程序，形成相关的技术文件，制定标准的涂料生产流程。任何一种铸造涂料的工艺配方必须配合其合理的生产设备，其目的就是将各种原材料均匀地制成性能稳定的涂料产品，而自动化模式应用于生产过程各环节的控制，可以进一步推进铸造涂料产品实现规模化。

　　在铸造涂料精细化管理方面，铸造涂料的好坏也不仅从铸件表面质量的判断，而是需要通过更加科学的性能检测数据来评价。目前JB/T 9226—2008砂型铸造用涂料规定了一系列检测项目和检测方法，作为标准，通过这些项目的检测，能大体判别涂料性能的差异。但是，我们在实际产品验收和使用过程中，受到检测条件和检测工作流程的影响，不可能将这些指标逐一检测和分析。铸造涂料性能指标的不确定度分析，是通过对于常用检测指标检测过程的精细化分析，来研究这些指标在检测过程中的误差来源，以及何种检测方法最能直接反映涂料性能，便于铸造涂料生产和使用企业对铸造涂料性能进行有效的控制。如何有针对性地对铸造涂料的性能指标进行检测，通过最直接、最有效的方法来判定铸造涂料产品的性能，同时也利于现场使用，这是我们技术工作者需要研究的目标和方向。

来源：《金属加工（热加工）》

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