饲料混合搅拌机,饲料全自动配料机,饲料全自动生产线--胡经理13460331065

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一.自动配料系统控制方案：在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题；本系统采用静态称重配料，动态均分物料，使配好的物料在进入搅拌器前就能达到很好的混合过程，吸收了动态和静态配料的各自优点；

具有手动、自动切换功能，联机时，各控制单元按MODBUS通信协议互通信息，上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性，改善了操作员的工作环境；

在配料控制系统中，计算机作上位机，西门子PLC作控制核心，伟创变频器作自动调速单元，提高了系统的可靠性和配料精度。

PLC就是CPU的扩展模块，主要是由运算器、控制器、寄存器等三部分组成。

CPU有着处理指令、执行操作、控制时间、处理数据等四个作用。打个比喻：CPU就像人的大脑，帮我们完成各种各样的生理活动。如果没有CPU，电脑就是一堆废物，无法工作。

二.配料控制系统的主要功能

本公司设计的自动配料控制系统可实时监测、显示、存储、打印各信号、变量、参数，具有零点/皮重快速去除功能、自诊断功能和快速报警等各种使用功能。

（1）监控功能：以动态形式实时反映当前各设备的工作状态，；

（2）打印管理：控制系统自动保存配料报表，以便调取查询和打印；

（3）通讯功能：计算机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；

（4）数据处理：系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；

（5）控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行；

（6）报警功能：上位机以报警画面文字方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警提示。

三.四仓配料生产线流程：

原料仓储存料---称重料仓+称重输送机（全自动化配置）---原料按比例配合后由皮带输送机输送至斗式提升机---强力搅拌机混合搅拌均匀----打包处理。

四仓配料生产线设备配置：

1.原料仓：直径1800mm，筒体高度2300mm，椎体高度800mm，合计4仓。其中2仓含混合下料装置（因物料有可能存在下料困难）。原料仓上面含整体料仓一套。

为了达到精确度和下料的均匀度，以及杜绝原料堵塞。原料仓下设计为输送机控制下料。称重料仓和称重输送机由变频器和称重传感器、称重仪表等控制。配合好的物料由皮带输送机输送至斗式提升机，进入下一个流程。整机采用动态混料，静态称重。

2.斗式提升机：链条传动，斗的材质是碳钢板。型号：TD-300型，高度是：6000mm。

3.JS1500型双轴强力搅拌机：搅拌结构为搅刀叶片，合计16个。转速是23r/min，出料口设计为--气缸控制。

自动化控制系统包括：四仓配料系统、输送系统、搅拌系统等，整机采用计算机控制，自动称重，自动配料。整套生产线为自动状态，一键启动。性能参考视频和文字简介，电子元件配置单。

称重配料控制系统主要由电子称量机构、称重控制仪表、PLC、以及工业计算机四大部分组成。电子称量机构指传感器、计量仓、给料设备（皮带机/气动阀门），出料设备组成的计量单元，实际应用中需要根据物料的特性选择合适的给料设备和出料设备。一台称重控制仪表连接一台电子称量机构，一台电子称量机构可对应一个原料仓；PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；工业计算机作为上位机是人和机器对话的操作终端，主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况，对PLC下达操作命令及标定修改参数。

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荥阳市盛杰机械制造厂

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