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随着能源危机的加剧和日趋严格的环境保护政策的出台，对机床的效率、运行成本、环境污染等方面提出了更高的要求。机床作为“工作母机”，除了它的产生过程需要制造外，更重要的是它作为产品，在使用过程中产生环境污染，并且使用寿命相对较长。所以，生态环保型机床是未来机床发展的重要趋势之一。

现有机床重量的80%用于“保证”机床的刚度，而只有20%用于满足机床运动学的需要。生态环保型机床就是在保证机床刚度的前提下大幅减少机床移动部件的重量，达到省材、节能的目的。实现这个目标的途径有两个：通过采用新结构或新的复合材料来实现轻量化。

如上图所示的韩国Mynx400/ACE-TC320D加工中心，其移动部件限制了空移速度只能在0.2～0.8m/s的范围变化，加速度也仅为0.2～2.1m/s2。采用高模量的纤维增强复合材料为芯体的夹层结构应用于高速数控铣床的导轨，导致垂直导轨和水平导轨分别比传统钢质材料减重34%和26%。机床在高速运动过程中，能够保证每300mm的滑动范围内位置精度为±5mm。

上图中数控三维钻采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，这种结构的三维钻适合于中、小型H型钢的加工，便于连续生产，自动化程度高。另外，数控三维钻在钻孔时采用的气雾冷却技术，是通过空气高压水来实现，冷却液用量少，节省成本、环保、减少钻头的磨损。

众所周知，滚动功能部件(滚珠丝杠副、滚动直线导轨副等)从本质上分析，就具有省能、长寿命等特征，再通过数控三维钻的绿色设计，可放大“绿色功能”。所以说，数控三维钻这样的绿色制造、智能制造数控机床已成为高端数控机床的重要标志和市场竞争的新亮点。

重庆机床研发的YS3126CNC-CD数控高速干切滚齿机，在保证高效、高质量、高刀具耐用度以及高工作可靠性的同时，又因不需要切削液的绿色环保特点而受到众多用户的青睐。

秦川机床自行研制的静电吸雾装置，对油雾的处理效果较传统过滤式装置有很大提高，有效率达到96%以上，排出的空气基本达到洁净程度，并且回收后的油雾粒子得到重复循环使用。

三菱重工展出的GE15A超干切削高精度数控滚齿机，由于不用冷却液，对工作环境的影响很小;没有金属切削，既节约原材料，又大大提高工效。

小编仅代表本人对以上机床厂家提出表扬。

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