传统纺织品印花技术在国内的发展现状

        在2003年的国际纺织机械展览会上，传统印花技术并没有引人注目的亮点，但是传统的纺织品印花技术进行的一些革新，显示其在产品质量、生产效率、效益、节能、灵活性、环保性及可操作性等方面仍有获得提高的可能。

　　全自动印花油墨供给

　　各种染料印花色浆的复杂性体现在很多方面：基布、加工处理和固色技术及其各种助剂和增稠剂等，这些都对染料生产厂家和管理软件的开发人员提出了更高的要求。

　　在本届国际纺织机械展览会上，Stork、VanWyk、Termoelettronica及Lawer等厂家在数码印花的染料、测量系统、外设、管理软件等方面进行了许多完善。这些印花系统在各种控制阀门的安排、测量过程的安排(从储料盒一直到染料的混合)、精确性、混合过程、产品输出方式、可操作性、剩余色浆的管理及软件包等方面都有所不同。

　　筛网制作和雕刻

　　在筛网制作和雕刻方面革新与完善始终存在。由Stork和Nickehnesh对圆网的革新代表了这一方面的趋势，这些圆网的网孔较大、色浆透过性高，适用于特殊效果的印花。

　　激光雕刻仍然是Stork的重点，它在本届展览会上推出了两款激光雕刻系统：专用于高清晰印花的“BestLEN”和标准配制的“EcoLEN”。这两款设备耗能低且无需气体供给，雕刻速度从16min／m2到29min／m2。另外一个生产激光雕刻系统的是CST计算机技术公司。

　　这些并不昂贵的激光雕刻系统的优越性引起了应用厂家甚至是一些小厂的兴趣，这些厂家采用了Nickelmesh公司供应的筛网。

　　其他雕刻系统的生产厂家比较多，例如CST、Stork、a-Tex、Kaiyuan等。这些雕刻系统便宜且省时(最大雕刻速度为7min／m2)，但需要进行一定的后处理。

　　平网雕刻主要采用两种技术：直接曝光和CTS(COMPUT-ER-TO-CREEN)技术。

　　Proditec通过采用全新的凝固体系和非球面镜头生产了细孔筛网，以满足某些特殊要求。

　　采用CTS系统可获得较好的清晰度，但同时雕刻时间较长。这种设计适用于常规的蜡刻，生产厂家有CTS、KaiyuanCT、A-Tex和Lüscher。

　　为了解决这一矛盾，Lüscher公司推出了改进的打印头，以减少雕刻时间。喷墨技术的开发者也致力于使墨水无明显的流动，因此这种设备可垂直安置，扩展了其应用范围。CTS公司的另一项新发明是“DirectLightEngraver'’技术，它采用紫外线逐行雕刻，清晰度达到2000dpi，速度为3min／m2。

　　圆网、平网印花机

　　40年前首次出现了圆网印花机及其刮刀技术(如今其市场份额超过60％)，现今这种技术已非常成熟，也没有多少余地进行改进。

　　几乎所有的厂家(Stork、Zimmer、Buser、Reggiani和Ichinose)都宣布对这种成熟的设备进行了个别改进。Stork将推出二种不同的设备：经济的RD8优于RD4、敞开式的PegasusOR、最高技术标准的封闭式PegasusCC。

　　以创新为理念的Zimmer推出了封闭式的“RotascreenTrendlineG”和敞开式“RotascreenTrendlineV”。这些设备具有许多杰出的设计，使其更易操作、质量监控更容易，同时在合理的运转速度下，可印制较大的重复图案，小批量、多色、易重复。

　　平网印花机的研究目标是，通过对驱动技术、印制机构和花纹成形技术的改进，提高其印制速度，达到30m／min(重复图案为1m)。这些目标的实现使这一印花技术更加具有市场，更加具有优势。Zimmer已在这方面进行了一些有益的尝试(如Magnoprint)。用户可选择的刮刀包括电磁刮刀和有一定弯曲的机械刮刀(这使得设备更加通用)。Reggiani公司的平网印花机商品名为“PrimaUniline”和“Twinline”“Twinline-new”可重复印制图案为4m的图样，其刮刀压力和速度分别可调，由于筛网可提升和延迟，专为时装衣片设计的“Twinline”可重复印制图案为1．6m的图样，它的优点是更容易安装、移动和更易换色浆、更易观察布面。