国内自动化生产水平陷入尴尬局面

自走进2015年以来，中国制造业以及外贸形势皆不容乐观。2015年1月，中国制造业采购经理指数PMI为49.8%，比上月下降0.3个百分点，时隔28个月再次跌破荣枯分界线，显示制造业已进入衰退。

一大批电子生产企业正在掀起了一股撤出中国工厂的浪潮。位于苏州的诺基亚手机零部件供应商闳晖科技也宣布关门停产。2015年2月，微软计划春节前关停诺基亚东莞工厂，该工厂近期正加快速将生产设备运往越南工厂。同时，位于北京的微软诺基亚工厂也将同步关停。据传闻，此次诺基亚东莞和北京工厂裁员共计9000人。 松下、日本大金、夏普、TDK均计划进一步推进制造基地回迁日本本土。

中国因为人口红利原因，过去不少外资企业纷纷中国建厂进行代工制造生产。但是随着国内人工劳动成本的上涨，无疑为企业生产增添用工成本。尽管，国内一直倡导制造业转型升级，加快自动化进程，大力推进机器人替代人工生产，仍然无法避免一大批企业回流或转战东南亚地区回归廉价劳动力生产的局面。究其原因：国内自动化生产所带来的效益并未抵消日益上涨的原材料、人力成本。比不不足，比下有余，国内自动化生产水平陷入了尴尬的局面。

原因一：引进自动化设备费用高

面对劳动力上涨，尽管，国内不少企业不断引进设备提升自动化程度，但是相关购买的费用依然是一笔不小的账单。一位鞋企管理者表示：引进国外自动化设备的所交的税收加重了运营的成本。据悉，新设备进口需要交10%的关税，17%增值税，而在东南亚投资进口设备可享受免关税。以致不少企业将目光转向东南亚。

原因二：国内自动化集成设备水平 比上不足比下有余

近年来，越南自动化生产水平尽管未及国内水平，但是也处于上升发展阶段，尽管较低的自动化生产未能匹配产能需求，但是廉价的劳动成本以及原材料资源还是迫使微软将目光投向了越南。

国内在电子自动化生产亟待转型升级，但是离高度自动化水平还有一段距离。电子产品的装配自动化推进起来很艰难，因为许多电子产品不是规模化生产，一旦使用机器人来装配，就需要根据产品型号的变化经常对机器人进行调整，而由于不是规模化生产，安装这种可调整机器人在成本上不划算。这一点在平板电脑安装上表现得尤其突出，这些产品由不同公司设计，有不同的标准，且上架生命周期较短。像智能手机这种复杂的设备尤其难以使用机器人进行装配。

目前的电子装配市场，特别是消费电子装配市场以多品种少批量混合装配的生产模式为主，要求生产效率高，换线速度快，设备使用和维护成本低，产品的直通率要求高。要保证高速且稳定的制造与输出，但是，国内自动化电子设备厂商并未达到如此的要求。据悉，不少国外的终端集成厂商已达到信息化生产水平，电子自动化设备生产已实现智能存储物料塔，以达到优化工厂物流，实现工厂物流自动化，和仓库、备料区、贴片机实现闭环控制流程，可以清楚地知道哪种物料在哪里。当所有生产设备能够嵌入整个生产系统，实现信息数据的交互和物流的自动化，就能使生产过程变得透明。无论是计划人员，工程师仓库管理人员，还是机器操作员，每一个厂内终端都能及时获得最新的信息数据。在人力成本，物流成本不占优势，自动化生产水平还处于上升阶段的中国市场，终端生产用户只能选择撤离中国市场。国内机械设备厂商以及自动化厂商需加快提升自动化集成水平，作为制造业大国，中国的霸主地位逐渐削弱。只有在自动化生产水平上与拉开一定的距离，才能保存一定地位。

欢迎关注云迅通完美工厂，深圳市云迅通科技股份有限公司专注制造业工厂一体化管理平台，包括MES系统、仓库管理系统以及设备集成、设备自动化控制。如果您感兴趣，请扫描以下的二维码，感谢支持！