焊接环形重型构件之滚轮架的使用

TP系列焊接滚轮架结构特点：

1.滚轮组采用钢、胶组合，承压能力大，胶轮寿命长。主传动蜗杆采用ZC圆弧齿圆柱蜗杆、蜗杆齿面经淬火磨削，承载能力是普能圆柱蜗杆的倍，效率高、使用寿命长机座上配有刻度，用户可按筒体直径的大小调整两轮组距离。

电控特点：采用先进微型电脑交流变频器控制，使电机无级调速，恒转矩输出，速度稳定。采用普通Y系列交流电机，较直流电机易于维护且体积小，外形美观变。变频器属新一代节能产品，数字显示：转速、频率、故障性质。电控箱上操纵和遥控器在任意位置操作，遥控器设置数显。与操作同步联动。　

选择：一套滚轮架由一台主动、一台被动件组成。主动滚轮架，一般按工件实际重量的二倍以上选取。工件特殊时，可选择一台主动滚轮架配多台被动滚轮架，或多台主动滚轮架配多台被动滚轮架。

HGZ、HGK型焊接滚轮架吸取国内外同类产品的优点，根据压力容器制造厂的使用要求而设计制造。该产品实用于金属圆筒的手工焊接和自动焊接，是制造压力容器的必备设备。具有工艺先进、质量可靠、操作简单等优点。本滚轮架可分为可调式和自调式滚轮架,可适用规定范围内大小不同直径的产品,并能在规定范围的焊接参数下,实现无级调速，传动噪声低,工作回转平稳.

BGZX-X自动调校式焊接滚轮架

自动调节滚轮中心距，以适应不同直径工件的需要，使用简便。

　　滚轮架机座的底板下方设有钢轨定位槽，便于主、从滚轮架对中定位，摆放方便。

　　可在滚轮架机座的底板下方装置移动轮组，组成移动式结构。

　　主动滚轮架滚动能力为其载重量的3倍，除一主一从配对使用外，还可一主两从配对使用，以适应较长工件的需要。滚动能力强可适应效大偏心工件的需要。

　　采用直流伺服电机驱动PWM调速，或交流异步电机驱动变频调速，调速范围大，转动平稳。

配有先进的控制器，滚轮架的启动、停止、调速均可在手控盒上远程操作。焊接速度可预置且数字显示，可与本公司生产的操作机系统联接，实现联动操作。

BGKX-X可调式焊接滚轮架

分段调节滚轮中心距，以适应不同直径工件的需要，使用简便。

　　可在滚轮架机座的底板下方装置移动轮组，组成移动式结构。

　　主动滚轮架滚动能力为其载重量的3倍，除一主一从配对使用外，还可一主两从配对使用，以适应较长工件的需要。滚动能力强可适应效大

偏心工件的需要。

　　采用直流伺服电机驱动PWM调速，或交流异步电机驱动变频调速，调速范围大，转动平稳。

　　配有先进的控制器，滚轮架的启动、停止、调速均可在手控盒上远程操作。焊接速度可预置且数字显示，可与本公司生产的操作机系统联接，实现联动操作。

SL型焊接滚轮架性能特点：

1.焊接滚轮架分为可调式和自调式两种，主动架四只滚轮采用全齿轮啮合传动，实现四轮驱动。其一为主动滚轮架，另一为从动滚轮架，可以

直接固定在工位上也可安装于轨道上。

2.焊接滚轮架一般成组使用，根据工件直径大小自动调节滚轮组的摆角，无须人工调校。

3.采用进口变频器无级调速时，调整范围宽，启动力距大，精度高，并在电气箱留有联动接口，可与我公司生产的操作机控制系统相连，实现联动操作

主要特点；

1， 焊接滚轮架与操作机、埋弧焊配套使用，可完成工件内、外纵缝或内、外环缝的焊接，是大筒体环缝焊接及内外臂焊的重要辅助工装设备，也可用于手工焊接、装配、探伤等场合的工件变位。

电动滚轮架操作规程:

1、操作人员必须熟悉机器基本结构及性能，合理选择适用范围，掌握操作及维护，并了解电气安全知识。

2、当圆筒体搁在滚轮架时，须检查托轮中心线与筒体中心线是否平行，以确保托轮与圆筒体接触磨损均匀。

3、调节两组托伦中心焦距与圆筒体中心成60度±5度，如果圆筒体内偏重时，需加防护装置，防止圆筒体回转时串出。

4、调节滚轮架必须在机器停滞状态下进行。

5、起动电机时，先闭合控制箱内的两极开关，接通电源，然后根据施焊要求按下“正转”或“倒转”按钮。需停止转动时，可按下“停止”

按钮。如中途需改变旋转方向时要先按下“停止”按钮方可调向，并开启调速控制箱电源，电动机的转速由控制箱内的调速旋钮控制。

6、起动时将调速旋钮调到低速位置，以减少起动电流，然后根据作业要求，调到所需的转速。

7、在各活动部门。每班必须加注润滑油，更需定期检查各涡轮箱内及轴承内的润滑油；轴承润滑油推荐采用ZG1-5钙基润滑油脂，并采取经常更换的办法。