玻璃的制作与深加工过程

玻璃的全部特征可以说都熔溶融于它们的原材料和其形成过程。
　　一.玻璃及镀膜的制造　

(一)工业制造法

　1.　浮法制造　

从熔化炉里流出的玻璃带,飘浮流过熔锡池,生成非常平坦,厚度与粘度均匀一致,无暇疵的平面玻璃。此玻璃带再被拖动飘浮通过韧化炉,使玻璃连续生产并不需要打磨和抛光。　

1)配料:20度　基本原料有沙子,苏打水,石灰和碎玻璃(25%破碎。有时,还可添加金属氧化物,增加玻璃色彩或猛或铝提高抗空气腐蚀力。　

2)熔炼:1550度　　在此熔炼温度下可清除任何杂质和气泡。　

3)锡浴:1000度及以下玻璃带的厚度取决于顶部滚轮的速度,角度和渗透深度及玻璃带通过韧化炉的速度,一般在2-19毫米.锡与玻璃不发生反应.锡层深度为50-80毫米。　　

4)镀膜:600度　在热玻璃表面镀上金属氧化物,使它们与玻璃形成坚固的整体.此种在线热喷镀膜法称为Pyrolitic法,它能为玻璃提供低发射率,防阳光控制和自清洁性能。

5)韧化:600度及以下　　在空气中冷却到250度,去除应力,获得＂退火＂强度和韧性。　

6)切割:20-50度　　激光装置探测缺陷.　自动切割成大尺寸平板状。

7)包装与运输:使用吸口杯提升,在每层玻璃间放上一层薄薄的透明合成树脂粉,以避免玻璃相互划伤。然后包装固定,放入滑板输送器架内,即可发运。　　2.　磁电管镀膜　

1)　清洁:使用压辊刷,喷雾,刮刀桥和风刀,清洁玻璃板表面。以防止玻璃镀膜有缺陷。　

2)　磁电管镀膜:在真空密闭泵室,对玻璃板采用强磁阴极喷溅法,镀上多层金属,金属和非金属氧化物以及氮化物。极薄而透明的镀膜为玻璃提供热绝缘。
　　(二)传统制造法

1.吹制:用一根中空的茎杆,从熔炼炉里均匀取出熔化状的玻璃。用口吹涨,在一个坑的上面来回摇动,使之形成一个80厘米的玻璃筒,然后在熔炼炉里顺着最长边分离,再展开和铺平,就生产出了一个玻璃板。接下来,在韧化炉中让玻璃块逐渐冷却后,再切割成型。靠这种方法制作的每一块玻璃都是唯一的,约有7000-8000种颜色可供选择,厚度在2.50-3.05毫米之间。　　

2.铸制　

　1)配料：20度　　同浮法制造。

　2)熔炼：1600度　　同浮法制造。　

3)树脂层压/压花：在1200度时,让玻璃带在一对压辊之间流动。其中一个压辊表面为压花模型.有纹理的花型便在玻璃上形成。若在玻璃出炉时,预先放置一块不锈钢网格板,经过压辊滚压,也可得到花纹。　

4)韧化：600度及以下同浮法制造。　

5)切割：同浮法制造。　

6)包装与运输：同浮法制造。　　

3.拉制：依靠始于熔炼炉的一个垂直井,清除气泡,拉展熔化状玻璃.生成的玻璃板尺寸为:1600　(宽)X　1200(高)　X2-5(厚)。此拉制法早在1901就申请到了专利,名为:FOURCAULT。
　　二.玻璃的深加工　

1.退火　

1)切割20度使用金刚石切割机将玻璃板从标准尺寸:6000X3210切割至所需要的尺寸。　　

2)加工与整边1550度人工或机械地对玻璃进行个性化处理,例如:整边,抛光,整形,开孔,开槽,雕花,磨砂...　　

3)清洗：1000度及以下　　

4)退火：600度在退火炉中进行,温度加到600度。　

5)钢化：600度及以下用鼓风机在几秒内将温度迅速降至300度。如此可将任何镀膜熔合在玻璃上,强化玻璃的机械抗力。经过钢化处理后的玻璃,一旦破碎,会变成无数小碎片,可大大减少对人的伤害程度。　　

6)包装与运输20度　使用吸口杯提升,在每层玻璃间放上一层薄薄的透明合成树脂粉,以避免玻璃相互划伤。然后包装固定,放入滑板输送器架内,即可发运。　　

2.彩釉处理与网印加工　

1)切割20度。

2)加工与整边1550度。

3)清洗1000度及以下。　　

4)彩釉处理与网印加工20度　使喷涂面经过彩釉桶喷涂口即可完成彩釉处理.若将玻璃放置在丝网下面,使用彩釉喷涂,就可实现网印。　

5)钢化　600度及以下　　

6)包装与运输　20度　　除了第4)道工序以外,其它工序与上述退火处理基本相同。　　

3.层压　　

1)切割　20度　　

2)加工与整边　1550度　　

3)装配　100度　将PVB板片放在玻璃板上滚压并切割成相同尺寸,在压放上同尺寸的另一块玻璃。　

4)预留隔膜：由预留隔膜压辊压出空气,在预留隔膜炉里将温度提高到100度左右使PVB片与玻璃粘结紧密.玻璃便变成了不透明。　　

5)蒸压：为了确保粘紧,排除气泡,将玻璃组合件放在100度炉里保持2-3小时。　

6)包装与运输20度　　

4.双层玻璃：在铝合金或隔热材料框架二面分别装上二块玻璃,在中间放入干燥剂,并对中间缝隙进行有机密封处理.以此可增强玻璃的隔热,隔音和防阳光控制能力。　

5.其它加工　

1)镀银　

(1)清洁 (2)表面预处理:玻璃镀银面用氯化亚锡处理。(3)镀银:使用反光的，金属镀膜。　(4)干燥(5)浸泡　(6)涂清漆　(7)烘焙:　140-160度。由此，产生了一面镜子。　　

2)曲面加工
（1）加热:　500-600度（2）定型:　借助于凹凸模子（3)　冷却（4)抛光（5)放置　

3)热饰　类似于曲面定型技术，使玻璃表面获得纹理或波纹状效果。将玻璃放在特殊的模子上，加温至使玻璃软化的温度以上。成品玻璃因此能得到钢化。　　

4)酸蚀：酸蚀技术发明于1870年，主要用于镜子装饰。将氢氟酸丸喷击在玻璃的表面，使之均匀一致，可产生缎绸样子的表面效果。　　

5)烤漆：对玻璃表面部分或全部喷漆，然后在180-200度温度状态烘焙干即成。烤漆可带来的审美效果有很多，如：霜花，不透明，半透明，多彩或金属光，等等。