集中式皮带秤配料系统

 配料
 集中式

工作原理：
圆盘给料机或其它上位输送机输送物料到单机皮带秤，单机皮带秤的重量信号，速度信号通过接口模块或PLC可编程控制器，送至工控机，由系统软件进行处理和显示，同时，利用PLC中的PID调节功能并根据用户设定的PID参数及理想控制值，通过PLC迷你量输出模块输出4~20mA电流到电机控制器，并由其调节给料机速度快慢，从而达到控制给料量的目的。
系统组成：
集中配料系统主要由现场生产设备、皮带输送机、称重传感器、测速传感器、变频控制器、PLC、电气控制柜、上位机、系统软件及料位检测装置等组成。
系统主要特点：
先进杰出的数据管理，多种图标打印输出；
杰出的专家系统，可根据相关参数确定配比和控制方式，通过{zy}PID计算，自动控制给料机出力，调整欲配物料流量，使配料系统实现{zj0}配比，满足配料精度要求；
根据配比要求，各种物料实行自动调节，控制精度高；
{zj0}的开关时序设置，较好地解决了料头、料尾及剩料问题；
系统具有手动自动无干扰切换功能；
称重给料机具有良好的计量性能，独特的纠偏设计，确保皮带长期运行的可靠；
超限故障报警，相关设备监控；
配料秤具有自动调零、挂码标定、实物标定功能；
软、硬件之间互相连锁，具有互锁功能，安全性好，可靠性高；
可自动检测料位高度，动态模拟料仓料量，具有料仓高低报警功能；
根据生产要求，程序可以设置{zj0}开关时序，较好地解决料头、料尾及剩料问题；自动检测圆盘给料机或其它上位机堵料状态，进行报警，智能提供断料事故信号，满足配料工艺要求；
通过计算机开关量数据采集及工业网络通讯技术，可实时动态模拟整个配料流程，动态画面逼真，界面友好；
系统可动态追加生产配方及开关时序，可方便地修改、查询、打印配方及开关时序；
可动态显示实时配料曲线，配料棒线状图及历史曲线；
系统可查询打印班、日、月报表，可实现随机及定时打印班日报表；
支持网络数据报表共享，支持32位ODBC开放式数据，上网机经网络管理员授权后都可以查询相关数据，支持WINDOWSNT/ WINDOWSNT/NOVELL局域网，或通过调制解调器拨号上网；
该系统软件支持WINDOWSNT多进程多线程几制，采用VISUAL-C++6.0编程{zj0}代码优化，执行速度快，占用系统资源少。
主要技术参数：
皮带秤计量误差：≤±0.5%或≤±1.0%
配料系统精度：≤±1.0%或≤±2.0%
环境温度：-20℃～70℃
系统配料能力范围：0～800t/h
料位测量精度：±0.5%或±1.0%
电源：380/220VAC、50HZ
电流输出：0～20mA或4～20mA正比于单机皮带秤流量
通讯网络：RS-485/422