改进型“603”md液体渗碳剂
一、概 述
本厂生产的md液体渗碳剂是在原“603”的基础上经过改进已得到用户使用质量认可的新产品，行销二十九个省，上千家用户。
md液体渗碳剂特别适用于工件的浅层渗碳，例如要求渗层为0.15-0.20mm时仅需40分钟(包括升温时间)。
二、使用方法及特点
1．由氯化钠（NaCL) 40～50％ 、 氯化 钾（KCL) 40～50％ 、 碳酸钠（Na 2 CO 3 ) 4～10％ 组成基盐，各种原料盐中的SO 4 =应小于0.5%.
2．md液体渗碳剂的添加量为5～10％。
先将基盐放入坩埚内熔化。升温到900±10℃时。再分批(每批少量)加入本渗剂，加毕后升温至920±10℃。先用Φ15～20mm的钢棒试渗15分钟并直接淬火，若硬度达到HRA79以上，说明盐浴已处于正常渗碳状态，否则应继续补充本渗剂。
3．渗碳过程中要经常补充渗碳剂与碳酸钠。其比例约为４:１盐浴变浅时按 氯化钠 与氯化钾各一半混合补加。盐浴表面必须保持结盖状态。每天或2—3天捞渣一次。盐浴中含碳量应保持 4～ 10％左右，碳含量低时，几乎无渗碳作用。
三、渗碳速度与碳浓度及元素含量的关系
渗碳速度与钢中合金元素含量及碳浓度、温度等因素有关。同条件下以20A、20Cr和20CrMnTi等钢材为例。930±10℃渗碳1小时渗层深0.4～0.6mm；2小时为0.7～1.0mm。含镍的合金钢(例如20CrNi)渗碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳浓度可达到或大于0.8％。
四、md液体渗碳剂的特点
（1）渗剂md
（2）成本低廉，使用简单。
（3）本渗剂添加次数较多，要经常捞渣，操作者必须时刻注意盐浴成分的变化，掌握不当表面碳浓度低于0.8%.
五、 外编织袋、内双层
