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如何来打磨不锈钢弯头？

如何来打磨不锈钢弯头？

1、开始打磨不锈钢弯头的时候要用80目的百叶砂轮，黑色的比较好用，学徒建议用红色的，一定要慢，不能用力压，打磨时尽量放平打磨机。

2、全部都磨过了就开始换320目的百叶砂轮重新磨一次，320目砂轮必须要打磨的非常细致，不然会留下80目砂轮的刮痕。

3、320目百叶砂轮打磨过了之后，就给不锈钢弯头上蜡，新手上多点比较好。

4、然后用红麻轮继续打磨， 这时就用力的压着磨，越用力越好。

5、磨完后记得要把蜡搽干净，用点粉尘搽比较容易。

不锈钢弯头

 1、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

  2、为改善不锈钢弯头耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

识别不锈钢弯头真伪的方法：

一、硝s点试验 不锈钢弯头的一个显著特点是对浓硝s和稀硝s具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝s点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到浓硝s时立即会被腐蚀。而稀硝s对碳钢具有强烈的腐蚀性。

二、硫s试验 硫s浸没不锈钢弯头试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨，然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝s（比重为1.42）中清洗和钝化半小时。 硫s试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃当.302和304钢浸入这种热溶液中时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟内变黑；而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢（不产生气泡），试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话，可使试验   为准确。

三、硫s铜点试验 硫s铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的   简便方法。所使用的硫s铜溶液的浓度为5~10%。 在进行点试验前，试验区应彻底qc油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫s铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。

四、磁性试验 磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的   简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性；而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。