泰熊磁业(图)|涡电流分选机原理|涡电流

该设备包括给料系统、分选系统和产品的收集系统。磁体转筒的种类由上述分析可知,涡电流分选设备的核心即分选系统,而磁体转筒是分选系统的心脏。涡电流的产生采用{yj}磁体而不是线圈,大大缩小了磁体转筒的体积。同时使用变频器改变转动频率,可产生不同效力的涡电流。以美国Eriez磁力公司生产的涡电流分选设备为例,主要有4种不同结构的磁体转筒,介绍如下:
(1)铁氧磁体:铁氧金属适合分选垃圾中的废铝与塑料,也可分离不同的有色金属,如铝、黄铜、铅等混合金属的分选。
(2)稀土金属拱形结构:使用高磁力的铷、硼、铁稀土{yj}磁石,将其弯曲安装于壳体外形上,交频转子有22个电极,可从电子垃圾、塑料、碎玻璃、铸造砂、城市垃圾分选回收有色金属。
(3)稀土元素原型结构:使用稀土元素氧化物磁铁块产生较深的涡流场,转子有16个电极,适合从大流量物料中分离有色金属,如固体废弃物、汽车废物中有色金属的分选回收。
(4)超级涡流:使用巨大弯曲度的稀土永磁块,在涡流输送带的表面上有超过0.5T的磁感应强度,这种磁体转筒适合大吨位处理量的应用。

皮带转速对分选效率的影响试验结果表明转子转速在25%时,分选效率好,因此将转子转速固定于25%,给料速度仍固定于30%,调节皮带变频器频率,研究其对分选效率的影响,试验结果见表2和图2。从表2中可以看出,在给料速度及转子转速一定时,皮带的转速对分选效率有一定的影响。随着皮带转速的增加,分选效率逐渐增加,当皮带旋转频率为8H z时,分选效率大约为97%,当皮带转速进一步增加时,分选效率有下降的趋势。

标准样品铝试验研究试验采用粒度为2～5m m的金属铝片307.3克与粒度大于5m m的塑料片301g作为被分选物料,先后调节转子转速、皮带转速及给料速度等涡电流分选机参数因素来研究对分选效率的影响。其中分选效率E由下式给出:E=[(X1/X0)·(Y2/Y0))]1/2E-分选效率;X1-抛入精矿槽的铝的质量(g);X0-金属铝的总量(g);Y2-抛入尾矿槽中的塑料的质量(g);Y0-塑料的总量(g)。2.1转子转速对分选效率的影响--这是因为当振动给料机的给料速度一定时,皮带的转速影响物料在皮带上分布的密度。当皮带变频器频率从6H z增加到12H z的过程中,皮带上的物料分布的密度逐渐减小,使得在分选区域颗粒之间的相互作用逐渐减弱,从而有利于分选的顺利进行。另一方面,由于转子的转速保持不变,当皮带转速增大时,被分选物料在分选区域停留的时间变短,当皮带转速增大到一定程度时,金属颗粒与磁场之间来不及的充分作用,因此不利于提高分选效率。因此,选择合适的皮带转速也是获得较高的分选效率必要条件。