油压机冲床特点
1、采用内置式快速缸,空行程速度快,生产效率高;
2、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进 行程的长短;
3、压力可按工艺需要无级调整;
4、双速、双电机、适用范围广,高速、节能;
5、机架与活动工作台导向清度高、钢性好,抗侧向力强,特别适用于压制不对称的产品;
6、活动工作台速度快,生产效率高;
7、油缸采用整体锻打并经精密研磨,在高压状态下使用可靠性高;
8、四柱采用高强度合金钢制作,表面镀硬铬,耐磨性好;
9、采用下置式油缸,机身外形紧凑。活动工作台自动上往下运动,有利提高工作效率和操作安全。
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2.油液发热夹紧系统发热引起泄漏,主要是由于油液黏度下降,以及发热使油液变质、密封圈硬化、膨胀等所致。现场测深孔镗泵站的油温,冬天40~50℃,夏天60~70℃。有关资料表明:当油温升高8℃,油液寿命要降低一半。例如20号机油由20℃升至80℃,由于黏度降低使泄漏增加21.4倍,黏度较大的30号机油泄漏增加13.3倍。另外,温度升高使正常间隙变小,容易因变形fk而增加磨损,最终使间隙更大,增加了泄漏量。
3.液压冲击液压冲击造成的超量泄漏也是较突出的,实际中,操作者在换件或停电时,操纵阀类引起液流的变化时,常使系统产生急剧的压力变化,造成系统振动、产生噪声、联接松动、破坏密封而泄漏。
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在处理液压故障之前,必须先对'故障'有一个基本认识。
1.何为故障?
液压系统和液压元件在运转状态下,丧失其规定性能的状态,称之为故障。
2.故障的分类
所有故障可分为随机故障和规律性故障。
(1)随机故障不可预测,其间隔期无法估计,有发展过程的随机故障可用状态监测方法测定,发展过程的随机故障则无法观察确定,人们只能根据记录及故障数据分析,通过改进设计减少故障的发生。(2)规律性故障可以预测,故其间隔期可估计。有发展过程的规律性故障可用状态监测方法测定,其发展过程的规律性故障可有计划地进行部件更换或检修。
①液压机按故障造成的功能丧失程序分类
wq性故障——wq丧失功能;
部分性故障——某些局部功能丧失。
②按故障发生的快慢分类
突发性故障不能早期预测的故障; 渐发性故障通过测试可早期预测的故障,即故障有一个形成发展的过程。 以上两类故障还可以进一步分为
破坏性故障——既是突发性的又是wq性的散障,如液压缸缸体炸裂,泵轴折断等故障; 渐衰性故障——既是部分性又是渐发性故障,如泵容积效率下降的故障,阀芯逐渐磨损、内泄漏增大的故障等。
③液压机按故障的原因分类:
磨损性故障——设计时便可预料到的属正常磨损造成的故障,如柱塞泵柱塞外径磨损等;错用性故障——由于使用中负载、压力流量超过额定值所导致的故障,如超负载使用产生烧电机的故障; 固有的薄弱性故障——使用中负载、压力流量等虽未超过设计时的规定值,但此值本身规定不适用实际情况设计不合理而导致出现的故障。
④液压机按故障的危险性分类
危险性故障——例如安全溢流保护系统在需要动作时失效,造成工件或机床损坏, 甚至人身伤亡的液压故障;安全性故障——例如启动液压设备时不能好车动作的故障。
⑤液压机按故障影响程度分类——有灾难性的、严蓝的、不严重的、轻微的等;
⑥按故障出现的频繁程度分类——非常容易发生、容易发生、偶尔发生、极少发生等;
⑦按排除故障的紧急程度分类——需立即扎除、尽快排除、可慢些排除及不受限制 〈以不影响生产为原则〉等故障。<