改进螺旋轴加工制造工艺,因为头轴、尾轴、中间管轴分开加工、组焊后各件同心度验证以保证,以后再焊接绞龙叶片后又产生了弯曲变形,其变形难以控制,焊接时螺旋轴局部高温又冷却,相当于局部回火热处理,改变了此局部力学性能.
1、采用工装设计,车削采用一夹、一支承和一辅助支承的过定位装夹方法,头轴部分采用四爪卡盘装夹,床身尾部处用中心架支承,在床身的外延伸部分采用专门托辊工装支承,托辊工装支承作为辅助支承来增加工艺系统的刚性.
其次需要了解几个概念——螺旋叶片成形后的节距P、叶片内径d、叶片外径D。
节距P：相邻两叶片上对应点间的轴向距离；
叶片内径d：等于轴的外径，可从轴上直接量取；
叶片外径D：可从叶片上直接量取，如所有叶片都已磨损，可量取输送槽内径D′。
取D=D′-10
一般情况下，叶片是螺旋输送机上易损的部分。开始阶段，叶片的外侧被磨成刃口状，这时并不会影响其工作性能。但慢慢地叶片的外径越磨越小，直至无法运输，严重影响生产。再者，同一根轴上叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序状态，对叶片的磨损最为严重（尤其是输送粒料时）。往往一根轴上只有一端的三五片叶片磨损需要更换，由此而废弃整根轴很可惜。
螺旋叶片的下料尺寸
看下面两图，图2为叶片成形图；图3为叶片下料图。
其下料尺寸可通过计算求得，计算式：
式中：L——外螺旋线实长(mm)；
l——内螺旋线实长(mm)；
h——叶片高(mm)；
r——叶片展开里口半径(mm)；
α——切口角度(度)；
C——切口弦长(mm)。
螺旋叶片的下料尺寸
做直角三角形ABC，其中AB等于螺旋节的导程S,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。
a2= (πD)2+S2 a-螺旋外缘展开长, D-螺旋外圆直径
b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长 d-螺旋内圆直径
c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度
α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)
