买滚筒干燥机，选常州市苏力干燥设备有限公司，专业的干燥设备制造供应商，设备品质{zy1}，性能稳定，处理效果好，公司自创建以来，在吸收其它同类产品优点的基础上，从环保、高新角度出发，大胆创新，不断改进对设备技术的开发，力争为客户提供放心满意的设备。
工作原理：
物料与空气顺流式运动，湿物料与高温热空气一起进入中心筒，在热空气和设备回转运动的带动下，流动到通道另一端，并折回，往复式通过内外筒体间环形通道，至干燥圆筒的出料口。筒内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，促使物料在筒内与来自热源部分的热气流进行充分的热交换，xc了常规烘干设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷。
特殊设计的三筒结构, 使内筒和中筒被外筒bao围而形成了一个自身保温系统，内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换, 而外筒又处在热气流的低温端, 所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。多回程滚筒干燥机能充分利用余热，减少散热损失，增加热交换面积, 使干燥机的单位容积蒸发强度大大提高, 从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使设备的热效率得到较大幅度的提高。
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回转窑干燥设备结构特点
回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
1、窑筒体部分; 窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成，窑筒体倾斜的安装在数对托轮上，在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重要传到支撑装置上，轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙调整或更换，以获得较好的间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
2、回转窑大齿圈装置;在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递扭矩，大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能其一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。
滚筒烘干设备在日常运行过程中，是不是会出现托轮窜动的现象，从而影响了煤泥烘干机的正常运行，那么是什么原因导致的呢？又有什么办法可以解决这个问题呢？
因素一：轮带安装不正
滚筒烘干设备在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。
解决方法：
要注重轮带的安装质量，严格控制：轮带与筒体的同轴度偏差在1mm以内；两轮带的平行偏差在1.5mm以内。
因素二：轴承座安装、调整不到位
因为转筒烘干机轴承座安装不到位，造成烘干机托轮不水平以及四托轮中心高度不一致。
解决方法：
应调整煤泥烘干机的轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差控制在0.1mm/m；同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过0.1mm。
因素三：两轮带加工有误差
两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。
解决方法：
严格控制烘干机的两轮带精加工偏差，在精加工后其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95%或者大于尺寸的110%；轮带内、外柱面的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。
因素四：托轮在轴承上的定位不当或者定位不到位
主要为托轮与轴连接太松，配合公差选择不当，配合加工误差超限或托轮与轴的连接方式欠妥等。
