钢塑土工格栅的生产工艺主要bao括复合挤出及熔接成型两个环节，全部采用自动化流水线方式完成。
（1）复合挤出：聚乙烯树脂与抗紫外线、防老化助剂及其他增强改性物质放入搅拌机充分搅拌混合后，使用专用的挤出机结合冷拉碳素弹簧钢丝挤出为钢塑条带，部分条带还需要进行表面压纹处理以提高强度。
（2）熔接成型：钢塑条带纵横向按一定间距编织或夹合排列，采用超声波焊接技术（超声波作用于热塑性的塑料接触面产生每秒几万次的高频振动，由于两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温融化塑料，加压后焊接完成）焊接交接点成型，即完成钢塑土工格栅。
钢塑复合土工格栅由高强度钢丝通过高密度聚乙烯bao裹成高强度条带，按平面经纬成直角，经超声波焊接成型的土工合成材料，根据工程需要来用不同网孔直径及钢丝根数来改变筋带的拉力大小。
钢塑复合土工格栅能有效的提高加筋承载面的嵌锁、咬合作用、极大程度的增强地基的承载力、有效的约束土体的侧向位移，增强地基稳固性能。
钢塑土工格栅采用熔铸凸结点式连接纵横筋带构成格栅，其结点强度高，焊接格栅结点抗剪强度≥1.5MPa，凸结点格珊结点极限剥离力≥300N。格栅网状熔铸凸结点结构，增强格栅与岩土的嵌锁咬合作用，能约束土体的侧向位移，增强地基承载力，减少土体的整体沉降和改善土体的不均匀沉降，增强基础的整体性能，且能防止面层开裂。
通过若干工程实例证明，钢塑土工格栅的加筋土工程与传统方式构筑的同类工程相比，可节省造价10%-50%。
