发酵液提纯精制设备，膜分离分子级过滤除杂，重庆膜分离技术设备供应商

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生物发酵液传统提纯精制的弊端：

    生物发酵液传统提纯精制大多采用板框过滤、离心分离、硅藻土过滤、真空转鼓、絮凝沉降、加热、冷藏等分离工艺，由于精度较低，只能将发酵液中的大颗粒固性杂质进行粗分离，导致半成品或成品中存在很多可溶性菌体、杂蛋白、胶体和无机离子，这些杂质的存在不仅增加了后续工艺树脂的负荷及寿命，并且所得产品品质较差，市场竞争力较低。

发酵液膜分离简介：

   “佳和过滤”将膜分离技术成功运用到发酵液的澄qc杂、浓缩精制的生产过程中，成功解决了发酵液工业化生产中的分离提纯和浓缩难题，同时实现了清洁生产，节能降耗的目的。为发酵液生产企业提供了最经济、{zxj}、最合理的解决方案。

工艺流程：

  发酵液→膜过滤（澄清、回收菌体）→膜浓缩（脱水、脱盐、脱小分子杂质）→后续工序

发酵液膜分离优势：

    1、常温进行，条件温和无成分破坏，特别适宜于热敏感的物质的过滤；

    2、纯物理过滤，无相变、质变，不破坏有效成分；

    3、过滤精度高，孔径分布均匀，可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩；

    4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；

    5、发酵液经过滤膜浓缩后，不仅体积小、上柱时间快、树脂消耗小，且还能同时回收菌丝体，提高生产效率及树脂的使用寿命和再生周期；

    6、系统错流运行设计，无需添加助滤剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题；

    7、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；

    8、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；

    9、系统自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产；

   10、膜过滤元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低投资成本和生产成本。

典型应用：

    ☆ 发酵糖液的澄清与分离；

    ☆ 维生素、kss除杂与浓缩脱盐；

    ☆ 酶制剂澄qc菌丝体与浓缩脱水；

    ☆ 各类生物发酵液。

关于佳和

    重庆佳和过滤技术有限公司专注于解决酒水饮料/果酒果醋/食醋酱油/植物提取/动物提取/中药制剂/茶饮及茶叶深加工/发酵液/纯化水/化工废水等生产过程中的相关过滤、澄清、除杂、精制、浓缩等难题，同时为客户提供专业的技术解答、过滤设计。若您有相关过滤的难题欢迎来电沟通交流。或

联系人：张来维   先生

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