铝材料表面的化学镀镍

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ALT-866中磷铝件超光亮化学镍-磷合金工艺

一、产品特点

1. 镀层外观洁白，具有镜面光泽，镀液含专利光亮剂；

2. 溶液稳定性好，可以循环使用，使用寿命达到8-10个MTO；

3. 沉积速度快，达到18-25μm/h, 提高了生产效率；

4. 优异的耐磨性能，经热处理镀层硬度可达1050 HV；

5. 镀层孔隙率低，镀层防腐性能高；

6. 对复杂零件具有优异的均镀能力，操作简单，使用方便；

7. 适用于大多数材料的零部件，如铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钕铁硼粉末烧焙件、钛合金以及塑料、陶瓷等非金属材料.

二、工艺参数与组成

三、镀液配制

1. 用去离子水或蒸馏水彻底清洗镀槽，加水至所需体积的一半；

2.在槽中加入所需体积的ALT-866 AK搅拌直到溶液wq混匀；

3. 加入15%（体积比）的ALT-866 B，搅拌均匀加水至刻度线，用氨水调节pH值至4.8-5.2；

4.加热到85-92℃，即可试镀；

四、镀层特性

磷含量 6-9（wt%）

显微结构 非晶态Ni-P合金，非磁性

熔  点     860-880℃

硬  度        镀态             450-550 HV

热处理后            950-1050 HV

结合力 钢或铝件上结合强度400 MPa以上，大大高于电镀镍、铬

内应力 钢件上内应力低于7MPa

电阻率 约75μW×cm

耐蚀性 6-8μm可通过5% NaCl 24小时9级连续盐雾试验。

五、镀液分析

镀液中 Ni²⁺浓度的分析方法：

用移液管移取10mL镀液于250mL的锥形瓶中，加入100mL去离子水；10mL浓氨水至锥形瓶，摇匀；加入0.02g紫脲酸铵指示剂，继续摇匀；用浓度为0.1M的EDTA标准溶液滴定至棕色转为紫色为终点。

Ni²⁺含量(g/L) = 滴定毫升数 * 0.587

镀液维护：

工作液镀镍的标准含量为6.0g/L(Ni)，经过分析Ni²⁺含量，镀液Ni含量降低1g/L，则补加ALT-866 A：10mL/L*槽液总体积（L），ALT-866 C ：10mL/L*槽液总体积（L）

根据分析Ni²⁺含量，具体补加量如下：

注意：{zj0}工作范围为80％-100％，每次添加不要超过15％

六、镀液维护及设备

1．配制和使用ALT-866化学镀镍液时，镀液容器、泵及泵的管路和加热器应洁净，呈中性并用去离子水冲洗。容器、泵和加热器要用30％-50％的硝酸冲洗，彻底洗完后，用氨水（用去离子水1：1稀释）中和。

3.在使用前，应清理并用热去离子冲洗滤袋或滤筒。

4.过滤机的滤芯采用5mm以下的棉质蜂窝式滤芯，过滤机流量（m³/h）的选择以工作液总容量的十倍左右为宜，{zh0}采用循环过滤；

5.容器必须无硝酸盐，以洗出的水中不含硝酸根为标准。

6.镀流窜液容器可用tr聚丙烯塑料为材料，也可用阳极钝化的不锈钢或钛做。

7.建议使用石英加热管或铁氟隆外层的低功率电加热器，或铁氟隆蒸汽管束加热管。

8.必须使用PP、或不锈钢泵。

9.必须通风、抽排出去蒸汽和溶液挥发气体。