北二机床配件机床导轨的直线度误差的

一、垫塞法适用于哪些导轨的直线度误差检测?

   垫塞法适用于检查经过研磨的和表面粗糙度较低的平面导轨，在被检平面导轨上，安放一标准平尺，在离平尺两端各为2/9·L距离处，用两个等高垫块支承在平尺下面，用量块和塞尺检查平尺工作面和被测导轨面间的间隙。此法也可以用千分表代替塞尺，但要增加等高垫块的厚度，使千分表能进入测量。

二、用拉钢丝检测法测导轨的直线度误差有何特点？操作时应注意哪些问题?

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1、特点：利用拉紧后的钢丝作为理想的直线，直接测量导轨上各段组成面的直线度误差线值。象用平尺拉表比较法一样，是一种线值测量法。只可检测导轨在水平面内的直线度误差。

2、操作主要事项：①在床身导轨上放一个长度为500mm的垫铁，垫铁上安装一个带有刻度的读数显微镜，显微镜的镜头应对准钢丝并必须垂直放置。②在导轨两端，各固定一个小滑轮，用一根直径小于0.3mm的钢丝，一端固定在小滑轮上，另一端用重锤吊着。重锤的重量应为钢丝拉断力的30％~80％。然后调整钢丝两端，使显微镜在导轨两端时，钢丝与镜头上的刻线相重合。记下显微镜上可动分划板手轮上的读数。③移动垫铁，每隔500mm观察一次显微镜，检查钢丝是否与刻线重合，不重合时，调整读数显微镜上手轮使其重合，并记下读数。⑤在导轨全长上测量，依顺序记录读数。把读数排列在坐标纸上，画出垫铁的运动曲线图。在每1000mm长度上的运动曲线和两端点连线间的{zd0}坐标差值，就是1000mm长度上的直线度误差。如果形成的曲线是中凸或中凹线，最凸或最凹点至两端占连接的坐标差值即为导轨全长上的直线度误差。如果形成的是波折线（即在横坐标轴两侧分别有点），则采用包容线法，取距离最小的两根平行线间的坐标差值，为导轨全长上的直线度误差。

三、导轨直线度误差曲线绘制应注意什么问题?

   导轨直线度误差曲线绘制时，曲线图表的尺寸应选用适中，尺寸过大，绘制与修改不方便；尺寸太小，在计算导轨直线度误差时可能不准。推荐在测量中、小机床时。0一x轴长度取200mm，较长的床身取200~400mm，特长的机床也不要超过500mm。0一x轴的长度定下来后，x轴的比例尺也可定下来。实际上，0一x轴是代表水平仪垫铁的间距，可按1∶5至1∶10绘制，即200mm的测量间距用40或20mm表示。z轴和y轴是代表导轨的精度误差，可用1000∶1至2500∶1，即精度误差lμm用l~2.5mm的坐标表示。特别精密的机床导轨（一般较短），可取5000∶1，即1μm的误差用5mm来表示。

四、采用光学仪器测量导轨直线度误差有何特点？

   利用准直仪和自动准直仪（光学平直仪）测量导轨直线度误差的原理是基于光束运动是一直线。

   采用光学仪器测量的优点是：①在测量过程中，仪器本身的精度受外界条件（温度、振动等）影响小，因此测量精度较高；②既可像水平仪一样测量导轨在垂直平面内的直线度误差（不等于水平），又可代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面内的直线度误差。所以，在机床的制造和修理中，已经普遍使用。但是对于测量10m以上的长导轨，由于光束通过的路程较长，光能损失较大，因而呈像不够清晰，不能直接进行测量，而必须分段接长测量。

五、单导轨表面扭曲误差应如何检测?                      

   对于每条导轨的表面形状，除了在水平面内和垂直面内有直线度要求外，为了保证导轨和运动部件相互配合良好，提高接触率，还要求控制导轨表面的扭曲误差，这一要求对于大型导轨特别重要。在刮研时，为了测量导轨间的平行度误差，作为基准测量用的导轨，更要防止有严重扭曲。

   单导轨表面扭曲误差的检测方法：V型导轨用V型水平仪垫铁，平导轨用平垫铁，从导轨的任意一端开始，移动水平仪垫铁，每隔200～5001Am读数一次，水平仪读数的{zd0}代数差值，就是导轨的扭曲误差。该项误差要求在机床精度标准中来作规定，主要规定于刮研和配磨工艺中。http://.