临海振动输送设备订制

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    以超临界转速工作之气流筛的半工业性试验苏联在实践中作为自磨机溢流分级用的设备主要为机械分级机。对于直径为7米的瀑落式磨矿机,要求螺旋分级机具有更长的长度,且分级机槽的倾角大为增大,这些导致了分级机重量的增大及价格昂贵,并降低了其可靠性。苏联国外选矿厂的瀑落式磨矿机,通常与机械式(很少用其他型式)筛子构成闭路作业。在苏联,对分级粒度为0.5毫米的物料的分级,机械式筛分机的生产能力,每平方米筛面为4~4.5吨/时,因之,对生产能力为125~150吨/时的自磨机言,需要的筛分面积达35~45米2。黑色金属机械选矿研究院于1968~1970年研究、制造及试验了以超临界速度工作的半工业性试验的园筒筛样机。该筛子是这样的一种装置(图1),它由下列构件所组成:机架1,其上安装着筛子的受矿槽2,流槽3,用以变更流槽倾角的螺丝提升装置4,装有喷洗筛子用的喷嘴的圆筒机壳5,用来排卸筛上产品及筛下产品的排出孔道7和8,圆筒中装有横向配置着条孔的板筛100在圆筒内部装有排卸(矿)板n,借助蜗轮装置12,他与水平面所成的角度可以调变。筛子的传动轴13以二个滚珠轴承]4支承于筛机架子上。轴以对轮连轴节与圆柱减速器16的从动轴连接,减速箱的主动轴与直流电动机17的传动轴连接。筛子的工作原理如下:物料以矿浆状态由受矿槽进人给矿流槽,然后进入旋转着的气流筛的里表面,在离心力作用下挤压于筛面上。虽然圆筒的旋转速度大于临界转速,但是不发生物料的离心,这是因为物料群体相对于圆筒表面作滑动。在离心力的作用下,小的颗粒通过筛孔,形成筛下产品。粗的颗粒被圆筒提升至一定角度(这一角度决定于颗粒压附于圆筒表面之力,颗粒的形状及其摩擦系数),然后落于排卸板的表面上,沿排卸板的通道向下运动,物料被分为两部分。