锦州印制线路板用中水回用装置 废水处理设备供应

锦州印制线路板用中水回用装置 废水处理设备供应

　　印制线路板（Printed Circuit Board，简称为PCB）废水按照主要污染物的不同一般可分为清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等废水种类，其油墨废水主要来源于线路板生产过程中网印、显影、剥膜等工序。PCB油墨废水是一种高浓度的有机废水，其CODcr通常为5000-10000mg/L，有的可高达20000mg/L，SS约为800-1200mg/L，PH值一般呈碱性，废水颜色为深蓝色，该类废水约占PCB废水总水量的5%左右。对PCB废水处理而言， CODcr能否达标（≤100mg/L）的关键是对油墨废水中高浓度有机物的去除。工程实践中,我们分别采用了几种处理方法来处理油墨废水,通过分析检测,确定一种比较合适的工艺组合,能有效地去除油墨废水中的CODcr。

1. 处理方法

　　印制线路板生产会用到大量的油墨，印制板油墨的种类根据功能和用途可分为七种：抗蚀油墨、耐电镀油墨、堵孔油墨、阻焊油墨（俗称绿油）、标记油墨、导电油墨和可剥性油墨（俗称兰胶）等。油墨的成份主要是由树脂、填料、颜料、助剂和溶剂等组成，不用的油墨常用NaOH溶液去除，排出的油墨废水的有机物浓度很高，呈碱性。油墨废水中含有在大量的树脂，在酸性条件下易析出。

　　目前国内对PCB油墨废水处理的工艺主要有:氧化法；生物处理法；过滤-吸咐法；酸化- 凝聚法等,都是针对去除油墨废水中的高浓有机物而采取的方法。

　　① 、氧化法

　　采用氧化法处理PCB油墨废水，是一种强烈氧化反应。氧化法常用的处理方法有：燃烧法、电解氧化、化学氧化、光氧化。燃烧法是将高浓度有机废水燃烧处理的方法，对处理燃烧值较高的有机废水是一种好方法，但处理费用高，不能普遍采用。电解氧化法处理成本高、设备投资大，降解程度有限。光氧化还处于研究阶段。化学氧化法采用氧化剂有NaClO、H2O2、O3，可将大部分有机物降低到一定浓度，但不彻底，费用也很高，其工艺流程如下：

　　② 、生物处理法

采用生物法处理PCB油墨废水，一般采用接触氧化法，但进入生化槽的废水的CODcr必须小于1000mg/L，一般要对PCB油墨废水进行预处理或稀释，经生物处理后出水CODcr可小于200mg/L。但生化处理需曝气充氧，动力消耗大，处理费用也很高，而且该种废水的可生化性较差。PCB油墨废水中常含有一定量的重金属离子，对生物具有毒害zuo用，大大降低了生物的活性。另外，其废水pH值要严格控制于中性条件。PCB油墨废水本身的一些固有特性（BOD与COD之比值太低，生化性太差），严重影响了生物法的应用。生物法处理工艺如下：

　　③ 、过滤-吸咐法

过滤-吸附法处理PCB油墨废水，先将废水预处理后由泵打入过滤器，废水经过滤器处理后可去除大部分的油墨及悬浮物，过滤出水进入活性炭吸附设备，通过活性炭的吸咐、分解zuo用，能达到很好的处理效果。但采用此工艺处理PCB油墨废水，活性炭很易饱和，处理率较低，运行成本较高，另外，由于废水中的油墨粘性较大，容易粘在管路、设备上，设备故障率高，此工艺不便采用。过滤-吸附法工艺如下：

　　④ 、tr矿物法

tr矿物法是近几年发展起来的处理工艺，此工艺一般先将所有车间废水综合废水排入废水综合池,再由泵将废水打入废水反应池将PH调到4-5,此时加入tr矿粉1（降COD及色度）进行反应30-45分钟，反应完毕的废水再进入反应池2加入tr矿粉2（去除金属CU及Ni）,将PH再调pH至碱性（pH值8.5-9.0），同时在此条件加入PAC及PAM混凝剂，废水在搅拌zuo用下发生混凝反应形成大量的矾花凝体，经沉淀分离后，上清液出水较好。该工艺处理PCB油墨废水，CODcr去除率可达60%-80%(油墨废水CODcr越高,则去除率越高)，CODcr可降至200 mg/L以下(个别水样有异)。tr矿物法处理工艺流程如下

：矿物法是采用以{ctr}矿物为原料，经过一定特殊工艺该性加工生产而成的专利产品tr矿物污水治理和矿粉，在再辅加某些助剂对电镀废水进行混合处理的一种方法。

　　3.2矿物法的主要zuo用机理

　　 由于该方法主要采用的是{ctr}的矿物为主体原料，其所具有的特性有离子交换性、吸附性、化学转化性、催化性等。

　　3.3矿物法的主要优势

　　该方法的主要优势如下：

　　1、彻底改变长期以来分流处理的传统工艺，把鉻水、氰水、综合水等混合起来进行处理，纠正了分流处理所存在的某些严重错误，弥补了传统工艺所存在的bi端。

　　2、经一段处理即可wq解决问题，改变了传统的两段处理模式。

　　3、由于上述两点，污水处理的工程装置大大简化，基建投资和工程建设时间大幅度减少。

4、传统的处理方法，从理论上分析是不可能达标的，大量的实践也证明了该工艺的确不能达到排放标准。若用矿物法处理电镀废水，从原理和实用上都表明了可以稳定地达标排放。

2. 实验研究

　　上述的四种油墨废水处理方法,各有优劣,考虑到工程实际的可行性,采用矿物法处理PCB油墨废水是较为合适的方法, 在实验室小试条件要求也不太高，实验方便，反应时间要求不长，可马上化验分析实验结果。我们取几个不同厂家的油墨废水zuo实验如下：

　　实验流程如下：

　　步骤：

　　A、 分别取每个厂家的油墨废水（在油墨废水收集槽直接取混合液，混合液由不同的生产线排出的各种油墨废水混合而成）各100ml于烧杯中，测其原水pH值、CODcr和Cu；

　　B、 快速搅拌调油墨废水pH值至4-5，

C、 加入矿粉进进反应30分钟,加入NaoH将PH调至8.5-9加入PAM进行沉淀，静置10分钟分层，可有部分固态物质浮于液面，小部分沉于烧杯底,，取中间清液测pH值、CODcr和Cu；

　　D、静置分层,絮体绝大部分沉于烧杯底部,测上清液pH值、CODcr和Cu；　　E、分析实验结果。

实测数据： (单位为mg/L，pH除外)

进水     PH  10                    出水PH   8.5

进水COD  5500                     出水COD  70

进水CU  15                        出水CU   0.2     

进水ss  200                       出水ss   60

　　工艺A是我们公司早期采用的处理PCB油墨废水工艺，该工艺应用于东莞市雅新电子（集团）有限公司，该工程总设计规模为7000吨/天，其中油墨废水约350吨/天，根据长期运行监测，该厂油墨废水CODcr一般在3000-15000 mg/L之间，平均约6000 mg/L ,，由于生化处理效果不好，PCB油墨废水处理后的CODcr仍有2000-3000 mg/L，CODcr去除率仅有70%左右。后据分析总结，其原因主要是该油墨废水原水含有的重金属离子偏高，Cu含量高达20mg/L，酸析、中和等处理不能有效去除，从而造成生物池微生物难以培养及驯化，生化处理效率较低（基本无效果）。

　　工艺B应用于红板电子有限公司线路板废水处理工程，该工程总设计规模为1200吨/天，其中油墨废水约50吨/天，根据长期运行监测，该厂油墨废水CODcr约3000-4000 mg/L，沉淀分离后一般可达到1000 mg/L以下，CODcr去除率可达75%左右。该处理工艺在运行时常存在油墨废水沉淀池浮渣较多现象，主要是由于PCB油墨废水中的感光膜及其他有机物质比重轻，不易沉淀所致。因此，要达到理想的处理效果，沉淀池表面负荷应选择较小为宜，不超过0.6m3/ m2.h，相应增加土建(或设备)投资成本。

　　工艺C应用于耀永电子有限公司印制线路板废水处理工程，该工程总设计规模为800吨/天，其中油墨废水约30吨/天。该厂油墨废水进水CODcr约8000-12000 mg/L，经气浮处理后一般可达到400-600 mg/L，CODcr去除率可达95%左右。油墨废水经酸析去除大部分浮渣处理后，再加入碱液PH调整至8.5左右，在进入气浮处理设备时投加PAC、PAM混凝剂进行混凝反应，油墨废水在气浮设备反应区溶气水的zuo用下，形成固液分离，泥渣浮于上面，清液于底部过水管流出。采用该工艺处理PCB油墨废水，效果较好，管理方便,气浮出水水很清，透明无色。但其动力耗能偏高，泥渣量大。此工艺适宜于浓度较高的PCB油墨废水。

工艺D应用于广州番禺线路板有限公司处理工程，该工程总设计规模为300吨/天，一期规模为300吨/天，其中油墨废水约15吨/天。该厂油墨废水进水CODcr为3000-6000 mg/L，经处理后CODcr有200-60 mg/L，CODcr去除率80-50%左右。

以上四种工艺我们先后应用于不同工程中，酸析单元主要去除大部分的菲林类物质，酸析除渣后废水悬浮物仍很高，CODcr去除率仅40-50%，还需进一步凝聚分离除CODcr、SS和铜等，根据工程实践经验，以下对四种工艺优劣点进行比较。

4. 结束语

在非金属矿物应用于环境保护方面，本公司研制出多项国内外{lx1}或{tmgnkb}的高新技术产品。有tr矿物污水治理剂、。这种水处理系列产品，与化工合成的材料有本质上的区别，可称其为绿色环保产品。由于这类产品都是以tr矿物为主体原料，因此我们的水处理方法叫“矿物法”，它是与物理化学法、生物化学法相并列的新型水处理方法。

tr矿物污水治理剂，已获得中国发明专利权。该药剂具备五性：吸附性、离子交换性、催化性、化学转化性和生理助育性。在应用上具有某些突出的优势：善治疑难废水；去除重金属、氨氮、氰、磷、硫等有特别良好的效果；污水处理工程装置简单，可大量地减少工程建设一次性投资；污水处理工艺流程和应用操zuo极易掌握；处理污水成本现{zd1}廉。污水治理剂投产已10年，现有大批量产品进入市场，用户的长期实践证明，它是种高新技术产品。现在主要用于处理电镀、线路板、皮革及其他难治理的、有毒的工业废水，其处理污水的真实效果已得到了公认，可参阅我们的有关资料。