节省砖厂成本减少外投煤的耐火棉保温隔热棉
砖厂耐火棉防火隔热棉
一、砖厂生产的工艺说明：
生产的产品是煤矸石、黏土烧结多孔砖，利用制成坯体的煤矸石内残留碳的燃烧产生的热量，来供给坯体烧结所需的热量。为了保证生产线产品质量和产量，据原料性能特点，本项目采用半硬塑挤出成型，一次码烧工艺，机械化自动码坯，隧道式干燥与焙烧，有利于提高了产品的成品率。原料处理采用混合料（煤矸石和页岩）集中处理，经过粗碎、细碎、高频振动筛筛选，筛上料再次细碎，筛下料加水搅拌进入陈化，陈化后的原料经搅拌搅拌挤出后，综合性能得到提高，可生产承重、非承重的空心砖或gd砖。制品的干燥、焙烧过程实现微机监控，焙烧产生的余热用风机送进干燥室供坯体干燥脱水。在冬季，同时又可以将热风经换热器把冷水加热后用于取暖。此时的温度保温工作必须做好，砖厂耐火棉防火隔热棉有效的控制热量，保证热量的不流失。
工艺流程有
1、原料制备 2原料陈化处理 3挤成型 4干燥、焙烧
二、 砖厂耐火棉防火隔热棉的改造
烧结砖隧道窑顶以前多为耐火砖砌筑的拱形顶或悬挂式平顶，也有用耐火浇注料预制块砌筑的平顶。耐火砖和耐火浇注料都属于重质耐火材料，与砖厂耐火棉防火隔热棉-陶瓷纤维相比有以下缺点：热容量高，导热系数高，施工周期长，养护复杂。重质耐火材料施工完毕都需要烘炉，而烘炉的人为及环境因素将直接影响到隧道窑的使用寿命。相比重质耐火材料，陶瓷纤维炉衬安装完毕即可工作。砖厂耐火棉防火隔热棉是隧道窑保温的{sx}。
济南火龙热陶瓷有限责任公司根据过去几年上qian台大型工业窑炉陶瓷纤维炉衬施工经验，并结合烧结砖隧道窑的实际特点，在保证隧道窑安全运行的基础上，提出了烧结砖隧道窑窑顶改为耐火纤维模块复合吊挂和耐火纤维折叠组块“T+L”复合型吊挂系统的整套隔热保温施工方案。火龙HLGX砖厂耐火棉防火隔热棉实现了窑室炉墙的轻型化（重量是重质耐材的1/7、轻质保温砖的1/3），并且具有低蓄热（是重质耐材的1/10）、抗热震、整体性好、易于维护、炉温可控性强（烧成品质量稳定）特性能特点。
三、火龙公司设计生产砖厂耐火棉防火隔热棉的介绍
火龙耐火纤维吊顶模块及折叠块-砖厂耐火棉防火隔热棉是替代传统重质圈顶耐火砖保温结构的专用产品，该产品的应用与否是代表隧道窑先进性的重要标志。该产品是用对应材质（根据不同的加热区间以及烧砖原料确定）的陶瓷纤维长纤维甩丝针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量（压缩比＞50%），以保证陶纤模块壁衬砌筑完毕后，由于每块陶纤相邻模块之间充分膨胀，相互挤成一个无缝隙的整体吊顶密封结构。
火龙公司推出的第二代耐火纤维保温吊顶折叠块-砖厂耐火棉防火隔热棉是在传统内置锚固件基础上进行了优化，其特点是：吊挂不锈钢件处于窑顶外侧，施工快捷，结构的稳定性更强；600*300mm的大规格耐火纤维块-砖厂耐火棉防火隔热棉使得窑顶保温接缝更少，整体性提高、节能效果更加优越；检修更加方便，普通技工即可操作。
