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1. 304不锈钢带的退火:
退火酸洗机组(AP)
现代化的不锈钢板带生产,一般采用热处理、酸洗联合机组来进行冷轧前的原料加工, 热处理的目的是:对于热轧钢带进行软化恢复塑性;对于冷轧钢带xc冷轧后的加工硬化; 使成品钢板达到规定的力学性能。酸洗的目的是:去掉热轧及退火时在钢带表面生成的氧 化铁皮;对不锈钢表面进行钝化处理,赋予钢板耐蚀性。
A.不锈钢热处理
不锈钢的热处理方式严格分为固溶处理、退火、淬火、回火等方式,但一般生产中习惯地将无论何种热处理形式统称为退火。
根据不锈钢带生产过程,退火可分为原料退火、中间退火及成品退火。
a 原料退火
冷轧不锈钢带一般采用热轧钢带为原料。不锈钢热轧后硬度都较高,并有碳化物析出。 各类不锈钢退火的目的和方式各不相同,具体介绍如下:
(1) 奥氏体不锈钢中含有大量的镍、锰等奥氏体形成元素,即使在常温下也是奥氏体组织。但是钢中含碳较多时热轧后会析出碳化物。另外,晶粒也会因加工而变形。
(2) 奥氏体不锈钢可能含有不大于0.08%或不大于0.15%(质量分数)的碳,而碳在奥氏体中有一定的溶解度。这种钢的退火是将钢加热到退火温度,使碳化物充分固溶在奥氏体中, 然后迅速冷却,溶人奥氏体中的碳将保持在固溶体中。因此,奥氏体不锈钢如在足够高的温 度下退火,并以足够快的速度冷却;随后保持在室温,那么合金将保持碳的饱和状态而无碳 化物析出。同时,在退火中调整晶粒度,以达到软化的目的。
2. 304不锈钢带成品退火:
成品退火
经加工硬化后的成品钢带,为了达到所要求的性能往往要进行成品最终退火。
(1) 奥氏体不锈钢加热时不发生相变,急冷也不会硬化,屈强比较低,延展性好,可以在很宽的温度范围内焊接。当采用电阻焊(点焊或缝焊)时,因电阻高焊接部分可获得良好的力学性能。这种钢容易焊接,在机组运行中一般不会断带。
(2) 铁素体不锈钢一般情况下不发生相变,冷却中也不硬化。但是当焊接温度过高时, 晶粒容易粗化,降低延展性。因此,铁素体不锈钢焊接时需要防止过热,尤其是当焊缝要过 轧机时,其焊接操作尤需注意。 奥氏体不锈钢在920~1150℃之间的温度范围内在连续式退火炉中退火,并紧接着在 水中淬火进行固溶处理。淬火温度根据碳含量及附加合金含量而定。有不稳定奥氏体的钢 需要较低的淬火温度。为防止晶间腐蚀,必须{jd1}避免碳化物的析出。奥氏体不锈钢如果 长期保持在450~850℃之间,会由于碳化物的析出而变脆。碳化物的析出,除与铬含量有 关外,还与其他合金元素成分有关。
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