DaElement加长钨钢直柄立铣刀,拥有多种钨钢棒材的加长立铣刀,全长50~200mm,满足您的加工需求。
DaElement加长钨钢直柄立铣刀优势;
型号众多,全长50~200mm的锥柄,直柄立铣刀,满足各种加工需求;
进口棒材,刚性更强,更适合高速铣削;
结合耐高温耐磨损的涂层处理,即是高速加工照常能发挥出优异的性能。
大艾励文加长钨钢直柄立铣刀扩展知识;
钨钢刀具几何角度的选择 刀具切削部分的几何角度,对于不锈钢切削加工的生产率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响,合理选择和改进刀具几何 参数是保证加工质量、提{gx}率、降低成本的有效途径。
(1)铣刀{dy}隙角的选择 ( Radius Angle )
前角的大小决定刀刃的锋利与强度。增大前角可以减小切屑的变形,从而减小切削力和切削功率,降低切削温度,提高刀具耐用度。但是增大前角会使楔角减小,降低刀刃强度,造成崩刃,使刀具耐用度下降。铣削不锈钢时,在不降低刀具强度的条件下,应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小,切削力和切削热降低,减轻加工硬化趋势,提高刀具耐用度,一般刀具前角宜取 12°~20°。
(2)铣刀第二隙角α0的选择( Secend Angle )
在切削过程中,后角可以减小后刀面与切削表面的摩擦。若后角过大,则楔角减小,使散热条件恶化,刀具刃口强度下降,降低刀具耐用度;若后角过小,摩擦严重,则会使刃口变钝,增大切削力,增高切削温度,加剧刀具磨损。在一般情况下,后角变化不大,但必须有一个合理的数值,以利于提高刀具的耐用度。铣削不锈钢时,由于不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大,所以刀具后角过小会使切断表面与铣刀后角的接触面积增大,摩擦产生的高温区集中于铣刀后角,加快铣刀磨损,降低被加工表面光洁度。
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