公司自成立以来，本公司一直秉持着“以诚待人、用心做事；与时俱进、追求{zy1}”的核心价值观，恪守“诚信、共赢、和谐并进”的经营理念，以“质量{dy}、顾客至上”为公司遵循的管理宗旨，不断完善产业体系，不断健全经营管理体系，不断强化社会责任意识，着力打造全国体系最完整、技术{zxj}的建筑装饰集团。现场钢结构氟碳喷涂，铝单板翻新改造更是为客户着想的经典服务。
一、涂装目的：通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。
二、涂装过程
1.工艺流程：
金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆(50-80μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→涂环氧云铁底漆(50-80μm中间漆)→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm)→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验
三、涂装前表面处理
目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。
操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈
1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2：
2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须qc干净，推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂qc污垢，然后以水冲净。杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
4.抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压力应不低0.5Mpa。
②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。
③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
为了充分达到保护、装饰及其他作用，涂料往往不是单一品种、单一涂层使用，面是几种涂料，多道涂层配合使用，称作涂层系统。从广义上讲，涂层系统包括底漆、腻子、中涂漆、面漆、罩光清漆等，其主要作用是：
底漆：提高防腐蚀性能、增加附着力、封闭基体的杂质可能对漆膜造成的损害。
腻子：主要用于基面找平，提高被涂物表的平整度，增加装饰性。
中涂漆：提高封闭作用的遮盖力、增加漆膜丰满度及质感。
面漆：是涂层系统的关键层，不但具有抵抗环境中有害物质侵蚀和紫外线辐射侵害的保护功能，而且是装饰功能的主要体现者。
罩光清漆：可以提高保护性和装饰性。
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