供应防腐螺旋钢管|保温螺旋钢管|直埋式预制保温管道
防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。
三层PE防腐
三层PE防腐是八十年代后期开发出的一种埋地钢管防腐技术。所谓三层PE防腐，是指在钢管上先涂覆一层环氧树脂，在涂覆一层中间粘结剂，{zh1}再包覆一层聚乙烯塑料(缩写PE)。环氧树脂与钢管粘结力极好，且抗蚀及抗阴极剥离能力也极强，但其抗冲击及抗渗能力较差，聚乙烯耐蚀、抗渗抗冲击能力强，但与钢材粘结强度低。三层PE结合了环氧树脂与聚乙烯的优点，克服两者固有缺点。中间粘结剂一般采用乙烯与其他树脂共聚共混而成，这种共聚物底胶，与环氧和聚乙烯均有很好的粘结力，这就保证了三层PE防腐层整体抗剥离强度。目前三层PE防腐在欧洲得到了广泛的应用，在其他地区发展速度也是很快的。我国在八十年代末引进了三层PE防腐技术，至今已引进了三条生产线，采用缠绕包覆法生产三层PE铜管。我国近期大部分长输天然气管线，如善鄯至乌鲁木齐、陕北至北京、陕北至西安、青海涩北至兰州等管线都采用了三层PE防腐。
欧洲从1965年开始使用挤出包覆二层聚乙烯(二层PE)涂层．聚乙烯涂层是目前欧洲{zshy}的埋地管道外防腐涂层。聚乙烯具有抗冲击性好、水渗透率低、绝缘电阻高、埋地寿命长，耐化学介质侵蚀性能好等优点。但聚乙烯是非极性材料，与钢材不能产生粘结力，必须先涂一层底胶。底胶既能与钢材粘合叉能与聚乙烯粘合，使防腐层与钢材表面连接成一体。底胶从早期的沥青基胶、经历丁基橡胶热熔胶、EVA热熔胶，{zh1}发展到专用的共聚物胶，使二层PE粘结性有了很大提高，但仍然出现粘结失效导致腐蚀的事故．我国从七十年dk始研究这一技术，当时聚乙烯多选用黄色，所以一般称黄夹克涂层．目前主要用于中小管径防腐。
环氧粉末防腐
FBE环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。环氧粉末作为t·种优越的钢管防腐涂料，不仅应用于管道外防腐，并且因为其良好的热固性、与基体的物理黏接性、流平性等，在管道内减阻和内防腐涂层上也常作为{sx}涂料。钢管内外壁进行环氧成膜，多采用“先内后外”或“先外后内”两步成型工艺来完成。
双层环氧粉末防腐
双层环氧粉末涂层系统是由两种不同的环氧粉末涂料在喷涂过程中一次喷涂成膜。底层为普通单层环氧粉末涂层，提供防腐性和附着力；外层为增韧层，提供耐机械损伤性能。因为两层的基料具有相同的结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象，整体涂层厚度为625～1000 μm(底层250～350 μm，外层350—600 μm)。
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