一、 机器的用途
本机器是生产汽车油箱、汽车消声器等各种异型桶类产品的专用设备，它采用直接仿型原理液压卡紧，进给线轮，是一种先进的生产设备，它是生产油箱、消声器企业封盖的{sx}加工设备。
二、机器的规格及性能
通过更换靠模压头，该设备可生产不同规格的油箱、消声器等异型桶类产品。同时，由于该设备油缸的压力、活塞杆的行程都可调节，因此封罐时需要的压力、行程都很容易控制，产品质量也能准确保证。
设备结构简单、制作精良，操作和维修十分方便。
主 要 技 术 参 数
参数名称 参数数据 单位
桶料适应厚度 ≤1.5 毫米（mm）
{zd0}直径 ≤400 毫米（mm）
{zd0}高度 ≤700 毫米（mm）
三、 机器的结构、工作原理及调整
机器由主轴回转系统、工件卡紧系统、液压封罐系统等零部件组成。
1．主轴回转系统由WPWKO中心距155mm、1：50的减速机带动，通过连轴器带动主轴旋转，主轴与压头靠模连接，工作时将端盖及桶身放到压头上。
2．工件卡紧系统，启动卡紧油缸，使工件卡紧，卡紧工件压紧而不松动为宜，调整卡盘高度时，应先使卡紧液压缸活塞杆伸出，再用四个立柱上的螺母调液压缸托盘，至工作高度合适为宜（调整完后要达到上压盘与下压头平行），液压缸的上端设计有一个限位螺套，可作微调。
3．封罐系统，工件卡紧，启动主轴旋转电机，待工件旋转后启动封轮，进给油缸按钮，使头道轮工作，到位后稍停几秒钟退回——二道轮进给，到位后稍停退回——主轴自动停止，松开卡盘拿下工件，即一个工作循环完成。
四、机器的润滑
液压封罐需润滑的部位有滑台与滑座之间的磨擦面，仿型轨道及轮部位，润滑部位应注入40#机油3—4次。
五液压系统的调整
在更换产品规格时，对液压的调整应特别注意。调整时先把系统压力通过调整溢流阀使压力降低，以免压力过大而把没有调整好的部位压坏；把卡紧压盘与压头距离调整，尺寸合适后，把线轮进给油缸活塞杆，通过活塞后端的限位螺套向里旋转，使线轮与压头距离远一点，调整时工作压力7—8兆帕（料厚1.2mm —1.mm时）也可根据需要调整。卡紧与线轮的距离应根据从远到近的调整方式，线轮的进给速度也应从慢到快的调整。
