模具,热流道工艺因素引起的熔体泄漏

操作工艺不当是模具生产过程中出现熔体泄漏的主要原因之一.为弥补热流道系统零件的热膨胀，在设计和装配模具时，零件间往往存在一定的冷间隙。只有在规定的操作温度下，零件热膨胀才能wqxc冷间隙进行密封防漏。操作不当引起的熔体泄漏主要出现在以下几种情况： （1）没有达到规定的操作温度提前注射。如图1所示，系统受热后支承圈3、热流道板4和浇口喷嘴5在轴线方向发生热膨胀，支承圈压紧在定模安装板6上，并在热流道板和喷嘴间产生一定的热压力。如果在没有达到规定温度时进行注射，热膨胀产生的热压力不足于抵消熔体压力将使喷嘴5和热流道板4发生分离而出现熔体泄漏。 （2）系统加热温度高于操作温度引起的熔体泄漏。在这种情况下，由于热膨胀量过大产生很大的热压力，会使系统零件发生变形而出现熔体泄漏。另一方面，时，由于带刚性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差，也会出现熔体泄漏。 （3）系统升温过程不当或温度控制不均匀引起的熔体泄漏。在升温过程中，如果喷嘴升温速度高于热流道板升温速度，系统零件轴向热膨胀后将限制热流道板的横向热膨胀，而出现熔体泄漏。浇注系统零件温度不均匀会引起零件的不均匀膨胀，也会使零件发生扭曲变形而出现熔体泄漏。