分级是选矿的一个重要环节,螺旋分级机是分级的一个重要设备。影响螺旋分级机分级过程的因素很多,主要为三个方面,即矿石性质(包括分级给料的含泥量及粒度组成、矿石的密度和形状等);设备构造(指槽子倾角的大小、溢流堰的高低和螺旋的转速等);操作方法(矿浆浓度、给矿量及给矿均匀程度)。
螺旋分级机根据螺旋在槽内的位置与矿浆面高低不同,可分为低堰式、高堰式、沉没式三种。
低堰式一溢流堰低于螺旋的旋转轴。该种分级机由于沉降区面积小,实际生产中只用于冲洗含泥不多的砂矿及粗粒物的脱水,在磨矿循环很少应用。高堰式一溢流堰高于螺旋的旋转轴,但低于溢流端螺旋的上缘。该种分级机其沉降区的面积较低堰式大,其堰高可以在一定范围内调整,即沉降区的面积可以在一定范围内调整改变,从而可以调节分级的粒度,是磨矿循环中常用的一种设备。沉没式一在溢流堰端有4~5个螺旋叶,全部沉没在矿浆中。该种分级机沉降区面积较大,分级池深,螺旋的搅动对矿浆表面影响较小。所以分级面平稳,溢流量大而细。在选矿厂生产中常作为细磨或二段磨矿的分级设备。
螺旋分级机槽子宽度与处理能力关系:槽子的宽度对溢流产品的排出速度和排出量都有很大的关系,槽子宽则溢流排出速度快,因而粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面,槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大,易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的,只是会影响到分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大,处理能力也就大;反之,处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。
螺旋分级机工作原理:螺旋分级机是借助于固体粒大小不同,比重不同,因而在液体中的沉降速度不同的原理,细矿粒浮游在水中成溢流出,粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,来进行机械分级的一种分级设备,能把磨机内磨出的料粉级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢,机体采用钢板 焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套,耐磨耐用,提升装置分电动和手动两种。