1、铁水熔炼和球化处理:
熔炼采用冲天炉和电炉双联工艺。
(1)冲天炉熔炼
用14吨/时热风水冷无炉衬冲天炉熔炼铁水,冲天炉的热风温度为250-400摄氏度,出铁温度达1500-1520摄氏度,炉外采用压力分渣包进行渣铁分离,炉役寿命30-45天,{zd0}出铁量达7000吨以上,从而保证铁水连续充足供应生产。
(2)炉外脱硫
出炉铁水含硫一般为0.05-0.07%,采用底吹氮气、顶吹脱硫剂钙连续脱硫,保证进入保温铁水含硫在0.03%以下。脱硫装置紧靠压力分渣包出铁口,脱硫后的铁水直接进入无芯感应电炉。
(3)球化处理
喂丝法球化技术。镁的作用在于使铁水中的碳成圆球状存在,采用纯度达99%的纯镁丝对铁水进行球化处理,既保证了铁水的纯净度,又提高了生产效率。
2、球化后铁水兑入扇形包准备进行离心浇注
(1)浇铸前在预热管模内表面喷涂一层一定厚度的绝热涂层,要求涂层表面平整、蓬松,又具有一定强度。
(2)所用的承口砂芯为冷硬树脂砂内加芯骨加固的方法制作的,承口芯外刷绝热涂料。
(3)铁水经扇形包包底孕育及随流孕育后,经移动小车上的长流槽流入管模,浇注结束即管模外喷雾化冷却水冷却,15-20分钟后进行拔管,拔管温度小于600摄氏度。
(4)通过控制化学成份和进行多次孕育,可获得铁素体-球光体基体的铸态组织。再经过蓄热式退火炉进行退火,在退火过程中,球墨铸铁管经过加热段、保温段、急冷段、缓冷段后,获得必要的延伸率和消防铸造应力,退火后的组织为86-90%铁素体,10-15%珠光体。
3、管子从退火炉中出来后进行清理
抛丸处理干净外表面后,对管身外表面和承口喷涂防锈层,再逐支切环进行力学性能、金相、硬度检查,同时打磨承插口及插口尺寸检查,都合格后再进行水压试验,利用离心方法在管子内表面涂敷一层水泥砂浆内衬,对内衬后的管子进行养护,依次为自然养生1小时,蒸汽养生12-16小时。
4、内磨包装工序
养生合格的管子在内磨机上进行加水打磨内衬层,要求打磨后衬层,
表面光滑,露出砂粒,这样既可以减少管道水阻,又可以防止内衬的开裂。{zh1}管子外表面涂敷沥青,喷标识,插口打支撑木,经终检员再次对外观、内衬、性能及几何尺寸等项目检验合格后入库。 润华集团管业有限公司于2006年引进世界上先进的水冷金属型离心铸管工艺和设备,开始生产离心球墨铸铁管,是国内最早按ISO2531标准生产球铁管的厂家。公司集炼铁、铸管生产于一身。