1、铁水熔炼和球化处理：
熔炼采用冲天炉和电炉双联工艺。
（1）冲天炉熔炼
用14吨/时热风水冷无炉衬冲天炉熔炼铁水，冲天炉的热风温度为250-400摄氏度，出铁温度达1500-1520摄氏度，炉外采用压力分渣包进行渣铁分离，炉役寿命30-45天，{zd0}出铁量达7000吨以上，从而保证铁水连续充足供应生产。
（2）炉外脱硫
出炉铁水含硫一般为0.05-0.07%，采用底吹氮气、顶吹脱硫剂钙连续脱硫，保证进入保温铁水含硫在0.03%以下。脱硫装置紧靠压力分渣包出铁口，脱硫后的铁水直接进入无芯感应电炉。
（3）球化处理
喂丝法球化技术。镁的作用在于使铁水中的碳成圆球状存在，采用纯度达99%的纯镁丝对铁水进行球化处理，既保证了铁水的纯净度，又提高了生产效率。
2、球化后铁水兑入扇形包准备进行离心浇注
（1）浇铸前在预热管模内表面喷涂一层一定厚度的绝热涂层，要求涂层表面平整、蓬松，又具有一定强度。
（2）所用的承口砂芯为冷硬树脂砂内加芯骨加固的方法制作的，承口芯外刷绝热涂料。
（3）铁水经扇形包包底孕育及随流孕育后，经移动小车上的长流槽流入管模，浇注结束即管模外喷雾化冷却水冷却，15-20分钟后进行拔管，拔管温度小于600摄氏度。
（4）通过控制化学成份和进行多次孕育，可获得铁素体-球光体基体的铸态组织。再经过蓄热式退火炉进行退火，在退火过程中，球墨铸铁管经过加热段、保温段、急冷段、缓冷段后，获得必要的延伸率和消防铸造应力，退火后的组织为86-90%铁素体，10-15%珠光体。
3、管子从退火炉中出来后进行清理
抛丸处理干净外表面后，对管身外表面和承口喷涂防锈层，再逐支切环进行力学性能、金相、硬度检查，同时打磨承插口及插口尺寸检查，都合格后再进行水压试验，利用离心方法在管子内表面涂敷一层水泥砂浆内衬，对内衬后的管子进行养护，依次为自然养生1小时，蒸汽养生12-16小时。
4、内磨包装工序
养生合格的管子在内磨机上进行加水打磨内衬层，要求打磨后衬层，
表面光滑，露出砂粒，这样既可以减少管道水阻，又可以防止内衬的开裂。{zh1}管子外表面涂敷沥青，喷标识，插口打支撑木，经终检员再次对外观、内衬、性能及几何尺寸等项目检验合格后入库。 润华集团管业有限公司于2006年引进世界上先进的水冷金属型离心铸管工艺和设备，开始生产离心球墨铸铁管，是国内最早按ISO2531标准生产球铁管的厂家。公司集炼铁、铸管生产于一身。
