再者考虑球磨机的危险截面，处于盖扳与筋板交界处，这里也是实际中焊接处，曾发生开裂等问题。故选取对称的四个点予以测量。对于有限元分析中的轴径高应力处，由于实际中轴安装在轴承上，不能贴片，故无法测量。这也正是采用有限元分析较之实验测试的一个优势所在。
1)．在球磨机上选好需要测试的点，并做好标记。
2)．在要测试的位置用先用磨头磨光，再用粗、细砂纸将待贴位置打成45。交叉纹(便于粘贴时胶水沉积)，做到被测表面光滑无凹凸、划横、小裂纹现象。
3)．用镊子夹住侵了清洗剂丙酮或酒精的清洗棉清洗测试点，去掉表面的杂物和油渍，直到棉球洁白为止，并等待几分钟，待丙酮或酒精挥发掉。
4)．将应变花基底涂上502粘结剂，迅速贴到相应测点上，注意使应变花基准非磁性矿(包括金矿、铜矿和钼矿等有色金属)选矿厂中的球磨机(或半自磨机)一般配备有筒筛。筒筛的作用是将磨碎后的细物料筛分到矿浆池中。筛上是大粒度顽石和大粒度碎钢球，小粒度碎钢球漏到筛下，随细碎物料一起进入矿浆池，通过旋流器返回球磨机中，其中球磨机排出的碎钢球仅在磨成细小颗粒时才能随矿浆一起排出此系统，否则别无出口，对砂浆泵、螺旋分级机和旋流器等主要选矿设备及其管道等附属设备造成严重磨损，增加了检修周期和停产时间，减少了选矿系统的设备实动率，影响了经济效益。
更为关键的是，这些已经不起任何作用的“废”球，在没有达到精矿粒度之前，永远在此循环中起着“反作用”。若研制一种新型除铁设备应用于非磁性矿选矿过程中，解决碎钢球的排出问题，则可减少设备磨损，同时为球磨机“腾出”更多的有效空间，提高球磨机的工作效率。
在选矿系统改造设计中，提出关于球磨机排出的碎钢球如何“不再参与”循环的问题，针对这一除铁领域具有独特性和挑战性问题，以笔者为主的新产品开发小组对此进行攻关，并将产品命名为“球磨机排矿用弧形除铁器”，简称“磁力弧”。
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