本公司生产销售各种规格的法兰、弯头、管件、三通、封头等管件用品。
冷成型、热挤压、机加工、锻打、锻压、热处理等工艺先进，并具有一批经验丰富的高级工程技术人员。各种生产加工设备及检测设备齐全。公司主要生产美标ASME(ANSI)、德标DIN、日标JIS、中国GB/T、JB、SH、HG等系列产品。还可根据顾客提供的技术资料生产各种异难、非标、特厚壁管道连接件。
螺旋钢管生产工艺:是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂.在投入前都要经过严格的理化检验.
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊.
(3)成型前,带钢经过矫平,剪边,刨边,表面清理输送和予弯边处理.
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送.
(5)采用外控或内控辊式成型.
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制.
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范.
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率.若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时xc缺陷.
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根.
(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产.
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经xc.
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查.
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封.试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制.试验参数自动打印记录.
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制.
