钢管的制作流程的介绍
1.传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤.若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被 探测出.
2.挤压后要脱管定径.定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管.钢管内径由定径机 钻头的外径长度来确定.
3.钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度.燃料为氢气或乙炔.炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空.一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿 孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种.穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜 轧,连轧或挤压.钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直.